ಉಕ್ಕಿನ ತುರಿಯುವಿಕೆಯು ಉಕ್ಕನ್ನು ಉಳಿಸುವುದು, ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆ, ವೇಗದ ನಿರ್ಮಾಣ, ಅಚ್ಚುಕಟ್ಟಾಗಿ ಮತ್ತು ಸುಂದರ, ಸ್ಲಿಪ್ ಆಗದ, ವಾತಾಯನ, ಡೆಂಟ್‌ಗಳಿಲ್ಲ, ನೀರಿನ ಶೇಖರಣೆ ಇಲ್ಲ, ಧೂಳು ಸಂಗ್ರಹವಿಲ್ಲ, ನಿರ್ವಹಣೆ ಇಲ್ಲ ಮತ್ತು 30 ವರ್ಷಗಳಿಗೂ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸೇವಾ ಜೀವನವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಇದನ್ನು ನಿರ್ಮಾಣ ಘಟಕಗಳು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸುತ್ತಿವೆ. ಉಕ್ಕಿನ ತುರಿಯುವಿಕೆಯ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕೆಲವು ವಿಶೇಷ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ನಂತರ ಮಾತ್ರ ಅದರ ಸೇವಾ ಜೀವನವನ್ನು ವಿಸ್ತರಿಸಬಹುದು. ಕೈಗಾರಿಕಾ ಉದ್ಯಮಗಳಲ್ಲಿ ಉಕ್ಕಿನ ತುರಿಯುವಿಕೆಯ ಬಳಕೆಯ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ತೆರೆದ ಗಾಳಿ ಅಥವಾ ವಾತಾವರಣ ಮತ್ತು ಮಧ್ಯಮ ತುಕ್ಕು ಇರುವ ಸ್ಥಳಗಳಲ್ಲಿರುತ್ತವೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಉಕ್ಕಿನ ತುರಿಯುವಿಕೆಯ ಮೇಲ್ಮೈ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯು ಉಕ್ಕಿನ ತುರಿಯುವಿಕೆಯ ಸೇವಾ ಜೀವನಕ್ಕೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಮಹತ್ವದ್ದಾಗಿದೆ. ಕೆಳಗಿನವು ಉಕ್ಕಿನ ತುರಿಯುವಿಕೆಯ ಹಲವಾರು ಸಾಮಾನ್ಯ ಮೇಲ್ಮೈ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಪರಿಚಯಿಸುತ್ತದೆ.
(1) ಹಾಟ್-ಡಿಪ್ ಗ್ಯಾಲ್ವನೈಸಿಂಗ್: ಹಾಟ್-ಡಿಪ್ ಗ್ಯಾಲ್ವನೈಸಿಂಗ್ ಎಂದರೆ ತುಕ್ಕು ತೆಗೆದ ಉಕ್ಕಿನ ತುರಿಯುವಿಕೆಯನ್ನು ಸುಮಾರು 600℃ ನಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದ ಕರಗಿದ ಸತು ದ್ರವದಲ್ಲಿ ಮುಳುಗಿಸುವುದು, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಉಕ್ಕಿನ ತುರಿಯುವಿಕೆಯ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಸತು ಪದರವನ್ನು ಜೋಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. 5mm ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ ತೆಳುವಾದ ಫಲಕಗಳಿಗೆ ಸತು ಪದರದ ದಪ್ಪವು 65um ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿರಬಾರದು ಮತ್ತು ದಪ್ಪ ಫಲಕಗಳಿಗೆ 86um ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿರಬಾರದು. ಇದರಿಂದಾಗಿ ತುಕ್ಕು ತಡೆಗಟ್ಟುವಿಕೆಯ ಉದ್ದೇಶವನ್ನು ಸಾಧಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ವಿಧಾನದ ಅನುಕೂಲಗಳು ದೀರ್ಘ ಬಾಳಿಕೆ, ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಹೆಚ್ಚಿನ ಮಟ್ಟದ ಕೈಗಾರಿಕೀಕರಣ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರ ಗುಣಮಟ್ಟ. ಆದ್ದರಿಂದ, ವಾತಾವರಣದಿಂದ ತೀವ್ರವಾಗಿ ತುಕ್ಕು ಹಿಡಿದ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಿಸಲು ಕಷ್ಟಕರವಾದ ಹೊರಾಂಗಣ ಉಕ್ಕಿನ ತುರಿಯುವ ಯೋಜನೆಗಳಲ್ಲಿ ಇದನ್ನು ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಹಾಟ್-ಡಿಪ್ ಗ್ಯಾಲ್ವನೈಸಿಂಗ್‌ನ ಮೊದಲ ಹಂತವೆಂದರೆ ಉಪ್ಪಿನಕಾಯಿ ಮತ್ತು ತುಕ್ಕು ತೆಗೆಯುವುದು, ನಂತರ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವುದು. ಈ ಎರಡು ಹಂತಗಳ ಅಪೂರ್ಣತೆಯು ತುಕ್ಕು ರಕ್ಷಣೆಗಾಗಿ ಗುಪ್ತ ಅಪಾಯಗಳನ್ನು ಬಿಡುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಅವುಗಳನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ನಿರ್ವಹಿಸಬೇಕು.
(2) ಹಾಟ್-ಸ್ಪ್ರೇಡ್ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ (ಸತು) ಸಂಯೋಜಿತ ಲೇಪನ: ಇದು ದೀರ್ಘಾವಧಿಯ ತುಕ್ಕು ರಕ್ಷಣೆ ವಿಧಾನವಾಗಿದ್ದು, ಹಾಟ್-ಡಿಪ್ ಗ್ಯಾಲ್ವನೈಸಿಂಗ್‌ನಂತೆಯೇ ತುಕ್ಕು ರಕ್ಷಣೆ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ. ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ವಿಧಾನವೆಂದರೆ ಮೊದಲು ಉಕ್ಕಿನ ತುರಿಯುವಿಕೆಯ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಮರಳು ಬ್ಲಾಸ್ಟ್ ಮಾಡಿ ತುಕ್ಕು ತೆಗೆಯುವುದು, ಇದರಿಂದ ಮೇಲ್ಮೈ ಲೋಹೀಯ ಹೊಳಪನ್ನು ಬಹಿರಂಗಪಡಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಒರಟಾಗುತ್ತದೆ. ನಂತರ ನಿರಂತರವಾಗಿ ವಿತರಿಸಲಾದ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ (ಸತು) ತಂತಿಯನ್ನು ಕರಗಿಸಲು ಅಸಿಟಿಲೀನ್-ಆಮ್ಲಜನಕ ಜ್ವಾಲೆಯನ್ನು ಬಳಸಿ, ಮತ್ತು ಸಂಕುಚಿತ ಗಾಳಿಯೊಂದಿಗೆ ಉಕ್ಕಿನ ತುರಿಯುವಿಕೆಯ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಅದನ್ನು ಊದಿ ಜೇನುಗೂಡು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ (ಸತು) ಸ್ಪ್ರೇ ಲೇಪನವನ್ನು (ಸುಮಾರು 80um~100um ದಪ್ಪ) ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ. ಅಂತಿಮವಾಗಿ, ಸಂಯೋಜಿತ ಲೇಪನವನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ಸೈಕ್ಲೋಪೆಂಟೇನ್ ರಾಳ ಅಥವಾ ಯುರೆಥೇನ್ ರಬ್ಬರ್ ಪೇಂಟ್‌ನಂತಹ ಲೇಪನಗಳಿಂದ ಕ್ಯಾಪಿಲ್ಲರಿಗಳನ್ನು ತುಂಬಿಸಿ. ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಪ್ರಯೋಜನವೆಂದರೆ ಅದು ಉಕ್ಕಿನ ತುರಿಯುವಿಕೆಯ ಗಾತ್ರಕ್ಕೆ ಬಲವಾದ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಮತ್ತು ಉಕ್ಕಿನ ತುರಿಯುವಿಕೆಯ ಆಕಾರ ಮತ್ತು ಗಾತ್ರವು ಬಹುತೇಕ ಅನಿಯಂತ್ರಿತವಾಗಿದೆ. ಮತ್ತೊಂದು ಪ್ರಯೋಜನವೆಂದರೆ ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಉಷ್ಣ ಪರಿಣಾಮವು ಸ್ಥಳೀಯ ಮತ್ತು ನಿರ್ಬಂಧಿತವಾಗಿದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಇದು ಉಷ್ಣ ವಿರೂಪಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ಉಕ್ಕಿನ ತುರಿಯುವಿಕೆಯ ಹಾಟ್-ಡಿಪ್ ಗ್ಯಾಲ್ವನೈಸಿಂಗ್‌ಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ, ಈ ವಿಧಾನವು ಕಡಿಮೆ ಮಟ್ಟದ ಕೈಗಾರಿಕೀಕರಣವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಮತ್ತು ಮರಳು ಬ್ಲಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ (ಸತು) ಬ್ಲಾಸ್ಟಿಂಗ್‌ನ ಶ್ರಮದ ತೀವ್ರತೆಯು ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ.ಆಪರೇಟರ್‌ನ ಮನಸ್ಥಿತಿ ಬದಲಾವಣೆಗಳಿಂದ ಗುಣಮಟ್ಟವು ಸುಲಭವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.
(3) ಲೇಪನ ವಿಧಾನ: ಲೇಪನ ವಿಧಾನದ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆಯು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ದೀರ್ಘಾವಧಿಯ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕ ವಿಧಾನದಷ್ಟು ಉತ್ತಮವಾಗಿಲ್ಲ. ಇದು ಒಂದು-ಬಾರಿ ಕಡಿಮೆ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಆದರೆ ಹೊರಾಂಗಣದಲ್ಲಿ ಬಳಸಿದಾಗ ನಿರ್ವಹಣಾ ವೆಚ್ಚ ಹೆಚ್ಚು. ಲೇಪನ ವಿಧಾನದ ಮೊದಲ ಹಂತವೆಂದರೆ ತುಕ್ಕು ತೆಗೆಯುವಿಕೆ. ಉತ್ತಮ-ಗುಣಮಟ್ಟದ ಲೇಪನಗಳು ಸಂಪೂರ್ಣ ತುಕ್ಕು ತೆಗೆಯುವಿಕೆಯನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿವೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಲೇಪನಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಮರಳು ಬ್ಲಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಶಾಟ್ ಬ್ಲಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಅನ್ನು ತುಕ್ಕು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು, ಲೋಹದ ಹೊಳಪನ್ನು ಬಹಿರಂಗಪಡಿಸಲು ಮತ್ತು ಎಲ್ಲಾ ತುಕ್ಕು ಮತ್ತು ಎಣ್ಣೆ ಕಲೆಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಬಳಸುತ್ತವೆ. ಲೇಪನದ ಆಯ್ಕೆಯು ಸುತ್ತಮುತ್ತಲಿನ ಪರಿಸರವನ್ನು ಗಣನೆಗೆ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಬೇಕು. ವಿಭಿನ್ನ ಲೇಪನಗಳು ವಿಭಿನ್ನ ತುಕ್ಕು ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಿಗೆ ವಿಭಿನ್ನ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ. ಲೇಪನಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಪ್ರೈಮರ್‌ಗಳು (ಪದರಗಳು) ಮತ್ತು ಟಾಪ್‌ಕೋಟ್‌ಗಳು (ಪದರಗಳು) ಎಂದು ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ. ಪ್ರೈಮರ್‌ಗಳು ಹೆಚ್ಚು ಪುಡಿ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಬೇಸ್ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ. ಫಿಲ್ಮ್ ಒರಟಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಉಕ್ಕಿಗೆ ಬಲವಾದ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಟಾಪ್‌ಕೋಟ್‌ಗಳೊಂದಿಗೆ ಉತ್ತಮ ಬಂಧವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ. ಟಾಪ್‌ಕೋಟ್‌ಗಳು ಹೆಚ್ಚು ಬೇಸ್ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ, ಹೊಳಪು ಫಿಲ್ಮ್‌ಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ, ವಾತಾವರಣದ ಸವೆತದಿಂದ ಪ್ರೈಮರ್‌ಗಳನ್ನು ರಕ್ಷಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಹವಾಮಾನವನ್ನು ವಿರೋಧಿಸಬಹುದು. ವಿಭಿನ್ನ ಲೇಪನಗಳ ನಡುವೆ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯ ಸಮಸ್ಯೆ ಇದೆ. ಮೊದಲು ಮತ್ತು ನಂತರ ವಿಭಿನ್ನ ಲೇಪನಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡುವಾಗ, ಅವುಗಳ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಗೆ ಗಮನ ಕೊಡಿ. ಲೇಪನ ನಿರ್ಮಾಣವು ಸೂಕ್ತವಾದ ತಾಪಮಾನ (5~38℃ ನಡುವೆ) ಮತ್ತು ತೇವಾಂಶ (ಸಾಪೇಕ್ಷ ಆರ್ದ್ರತೆ 85% ಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿಲ್ಲ) ಹೊಂದಿರಬೇಕು. ಲೇಪನ ನಿರ್ಮಾಣ ಪರಿಸರವು ಕಡಿಮೆ ಧೂಳಿನಿಂದ ಕೂಡಿರಬೇಕು ಮತ್ತು ಘಟಕದ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಯಾವುದೇ ಘನೀಕರಣ ಇರಬಾರದು. ಲೇಪನದ ನಂತರ 4 ಗಂಟೆಗಳ ಒಳಗೆ ಮಳೆಗೆ ಒಡ್ಡಿಕೊಳ್ಳಬಾರದು. ಲೇಪನವನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 4~5 ಬಾರಿ ಅನ್ವಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಒಣ ಬಣ್ಣದ ಫಿಲ್ಮ್‌ನ ಒಟ್ಟು ದಪ್ಪವು ಹೊರಾಂಗಣ ಯೋಜನೆಗಳಿಗೆ 150um ಮತ್ತು ಒಳಾಂಗಣ ಯೋಜನೆಗಳಿಗೆ 125um ಆಗಿದ್ದು, 25um ಅನುಮತಿಸಬಹುದಾದ ವಿಚಲನವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.
ಪೋಸ್ಟ್ ಸಮಯ: ಜೂನ್-05-2024