ಉಕ್ಕಿನ ತುರಿಯುವ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ವಿವರಗಳು ಉತ್ಪನ್ನ ಅಥವಾ ಸೇವೆಯ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಅತ್ಯಂತ ಶಕ್ತಿಶಾಲಿ ಅಭಿವ್ಯಕ್ತಿಯಾಗಿ ಮಾರ್ಪಟ್ಟಿವೆ. ತಮ್ಮ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ಅಥವಾ ಸೇವೆಗಳನ್ನು ಎಚ್ಚರಿಕೆಯಿಂದ ಪರಿಶೀಲಿಸುವ ಮೂಲಕ, ವಿವರಗಳಿಗೆ ಗಮನ ಕೊಡುವ ಮೂಲಕ ಮತ್ತು ಶ್ರೇಷ್ಠತೆಗಾಗಿ ಶ್ರಮಿಸುವ ಮೂಲಕ ಮಾತ್ರ ಉಕ್ಕಿನ ತುರಿಯುವ ತಯಾರಕರು ತಮ್ಮ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ಅಥವಾ ಸೇವೆಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಪರಿಪೂರ್ಣವಾಗಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಸ್ಪರ್ಧೆಯಲ್ಲಿ ಗೆಲ್ಲಬಹುದು.
ಉತ್ಪನ್ನ ಸಾಮಗ್ರಿಗಳು
1. ಉತ್ಪಾದಿಸಿದ ಉಕ್ಕಿನ ತುರಿಯುವಿಕೆಯ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಉಕ್ಕಿನ ತುರಿಯುವ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ವಿವಿಧ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು (ವಸ್ತು, ಅಗಲ, ದಪ್ಪ) ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಬೇಕು. ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಚಪ್ಪಟೆ ಉಕ್ಕಿನ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳು ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಯಾವುದೇ ಡೆಂಟ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ರೇಖೀಯ ಗುರುತುಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರಬಾರದು, ಹಿಮ ಮಡಿಕೆ ಮತ್ತು ಸ್ಪಷ್ಟ ತಿರುಚುವಿಕೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರಬಾರದು. ಚಪ್ಪಟೆ ಉಕ್ಕಿನ ಮೇಲ್ಮೈ ತುಕ್ಕು, ಗ್ರೀಸ್, ಬಣ್ಣ ಮತ್ತು ಇತರ ಲಗತ್ತುಗಳಿಂದ ಮುಕ್ತವಾಗಿರಬೇಕು ಮತ್ತು ಬಳಕೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವ ಸೀಸ ಮತ್ತು ಇತರ ಪದಾರ್ಥಗಳಿಂದ ಮುಕ್ತವಾಗಿರಬೇಕು. ದೃಷ್ಟಿಗೋಚರವಾಗಿ ಪರಿಶೀಲಿಸಿದಾಗ ಚಪ್ಪಟೆ ಉಕ್ಕು ಒಣಗಿದ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಹೊಂದಿರಬಾರದು.
2. ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ
ಪ್ರೆಸ್-ವೆಲ್ಡೆಡ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಗ್ರ್ಯಾಟಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಮೆಷಿನ್-ವೆಲ್ಡೆಡ್ ಮಾಡಲಾಗಿದೆ, ಉತ್ತಮ ಸ್ಥಿರತೆ ಮತ್ತು ಬಲವಾದ ಬೆಸುಗೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಪ್ರೆಸ್-ವೆಲ್ಡೆಡ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಗ್ರ್ಯಾಟಿಂಗ್ ಉತ್ತಮ ಚಪ್ಪಟೆತನವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ಮಿಸಲು ಮತ್ತು ಸ್ಥಾಪಿಸಲು ಸಹ ಸುಲಭವಾಗಿದೆ. ಪ್ರೆಸ್-ವೆಲ್ಡೆಡ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಗ್ರ್ಯಾಟಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಮೆಷಿನ್-ವೆಲ್ಡೆಡ್ ಮಾಡಲಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ಇಲ್ಲದೆ ಗ್ಯಾಲ್ವನೈಸ್ ಮಾಡಿದ ನಂತರ ಇದು ಹೆಚ್ಚು ಸುಂದರವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಪ್ರೆಸ್-ವೆಲ್ಡೆಡ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಗ್ರ್ಯಾಟಿಂಗ್‌ನ ಗುಣಮಟ್ಟವು ಖರೀದಿಸಿದ ಹಸ್ತಚಾಲಿತವಾಗಿ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಿದ ಸ್ಟೀಲ್ ಗ್ರ್ಯಾಟಿಂಗ್‌ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಖಾತರಿಪಡಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸೇವಾ ಜೀವನವು ದೀರ್ಘವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಕೈಯಿಂದ ಮಾಡಿದ ಕ್ರಾಸ್‌ಬಾರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಫ್ಲಾಟ್ ಸ್ಟೀಲ್‌ಗಳನ್ನು ಜೋಡಿಸಿದಾಗ ಅವುಗಳ ನಡುವೆ ಅಂತರವಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಸಂಪರ್ಕ ಬಿಂದುವನ್ನು ದೃಢವಾಗಿ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಬಹುದು, ಶಕ್ತಿ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ, ನಿರ್ಮಾಣ ದಕ್ಷತೆ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಅಚ್ಚುಕಟ್ಟಾಗಿ ಮತ್ತು ಸೌಂದರ್ಯಶಾಸ್ತ್ರವು ಯಂತ್ರ ಉತ್ಪಾದನೆಗಿಂತ ಸ್ವಲ್ಪ ಕೆಟ್ಟದಾಗಿದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುವುದು ಕಷ್ಟ.
3. ಗಾತ್ರದ ಅನುಮತಿಸುವ ವಿಚಲನ
ಉಕ್ಕಿನ ತುರಿಯುವಿಕೆಯ ಉದ್ದದ ಅನುಮತಿಸಬಹುದಾದ ವಿಚಲನ 5 ಮಿಮೀ, ಮತ್ತು ಅಗಲದ ಅನುಮತಿಸಬಹುದಾದ ವಿಚಲನ 5 ಮಿಮೀ. ಆಯತಾಕಾರದ ಉಕ್ಕಿನ ತುರಿಯುವಿಕೆಯ ಕರ್ಣದ ಅನುಮತಿಸಬಹುದಾದ ವಿಚಲನ 5 ಮಿಮೀ ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿರಬಾರದು. ಲೋಡ್-ಬೇರಿಂಗ್ ಫ್ಲಾಟ್ ಸ್ಟೀಲ್ನ ಲಂಬವಲ್ಲದತೆಯು ಫ್ಲಾಟ್ ಸ್ಟೀಲ್ನ ಅಗಲದ 10% ಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿರಬಾರದು ಮತ್ತು ಕೆಳಗಿನ ಅಂಚಿನ ಗರಿಷ್ಠ ವಿಚಲನವು 3 ಮಿಮೀ ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿರಬೇಕು.
4. ಹಾಟ್-ಡಿಪ್ ಗ್ಯಾಲ್ವನೈಸಿಂಗ್ ಮೇಲ್ಮೈ ಚಿಕಿತ್ಸೆ
ಉಕ್ಕಿನ ಗ್ರ್ಯಾಟಿಂಗ್‌ಗಳ ಮೇಲ್ಮೈ ಚಿಕಿತ್ಸೆಗೆ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ ಪ್ರಮುಖ ತುಕ್ಕು-ನಿರೋಧಕ ವಿಧಾನಗಳಲ್ಲಿ ಹಾಟ್-ಡಿಪ್ ಗ್ಯಾಲ್ವನೈಸಿಂಗ್ ಒಂದು. ನಾಶಕಾರಿ ವಾತಾವರಣದಲ್ಲಿ, ಉಕ್ಕಿನ ಗ್ರ್ಯಾಟಿಂಗ್‌ನ ಕಲಾಯಿ ಪದರದ ದಪ್ಪವು ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆಯ ಮೇಲೆ ನೇರ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಅದೇ ಬಂಧದ ಬಲ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ, ಲೇಪನದ ದಪ್ಪ (ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆ) ವಿಭಿನ್ನವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕ ಅವಧಿಯು ಸಹ ವಿಭಿನ್ನವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಉಕ್ಕಿನ ಗ್ರ್ಯಾಟಿಂಗ್‌ನ ತಳಕ್ಕೆ ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ವಸ್ತುವಾಗಿ ಸತುವು ಅತ್ಯಂತ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಸತುವಿನ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವು ಕಬ್ಬಿಣಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ. ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಲೈಟ್ ಉಪಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿ, ಸತುವು ಆನೋಡ್ ಆಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನ್‌ಗಳನ್ನು ಕಳೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಆದ್ಯತೆಯಾಗಿ ತುಕ್ಕು ಹಿಡಿಯುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಉಕ್ಕಿನ ತುರಿಯುವ ತಲಾಧಾರವು ಕ್ಯಾಥೋಡ್ ಆಗುತ್ತದೆ. ಕಲಾಯಿ ಪದರದ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಕೆಮಿಕಲ್ ರಕ್ಷಣೆಯಿಂದ ಇದು ಸವೆತದಿಂದ ರಕ್ಷಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ. ನಿಸ್ಸಂಶಯವಾಗಿ, ಲೇಪನವು ತೆಳುವಾಗಿದ್ದಷ್ಟೂ, ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕ ಅವಧಿ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಲೇಪನದ ದಪ್ಪವು ಹೆಚ್ಚಾದಂತೆ, ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕ ಅವಧಿಯೂ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ.
5. ಉತ್ಪನ್ನ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್
ಉಕ್ಕಿನ ತುರಿಯುವ ಯಂತ್ರಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಉಕ್ಕಿನ ಪಟ್ಟಿಗಳಿಂದ ಪ್ಯಾಕ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಖಾನೆಯಿಂದ ಹೊರಗೆ ಸಾಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಬಂಡಲ್‌ನ ತೂಕವನ್ನು ಪೂರೈಕೆ ಮತ್ತು ಬೇಡಿಕೆ ಪಕ್ಷಗಳ ನಡುವೆ ಅಥವಾ ಪೂರೈಕೆದಾರರ ನಡುವಿನ ಮಾತುಕತೆಯ ಮೂಲಕ ನಿರ್ಧರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಉಕ್ಕಿನ ತುರಿಯುವಿಕೆಯ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಗುರುತು ಟ್ರೇಡ್‌ಮಾರ್ಕ್ ಅಥವಾ ತಯಾರಕರ ಕೋಡ್, ಉಕ್ಕಿನ ತುರಿಯುವ ಯಂತ್ರ ಮಾದರಿ ಮತ್ತು ಪ್ರಮಾಣಿತ ಸಂಖ್ಯೆಯನ್ನು ಸೂಚಿಸಬೇಕು. ಉಕ್ಕಿನ ತುರಿಯುವಿಕೆಯನ್ನು ಪತ್ತೆಹಚ್ಚುವಿಕೆಯ ಕಾರ್ಯದೊಂದಿಗೆ ಸಂಖ್ಯೆ ಅಥವಾ ಕೋಡ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಗುರುತಿಸಬೇಕು.
ಉಕ್ಕಿನ ತುರಿಯುವ ಉತ್ಪನ್ನದ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಪ್ರಮಾಣಪತ್ರವು ಉತ್ಪನ್ನದ ಪ್ರಮಾಣಿತ ಸಂಖ್ಯೆ, ವಸ್ತು ಬ್ರ್ಯಾಂಡ್, ಮಾದರಿ ವಿವರಣೆ, ಮೇಲ್ಮೈ ಚಿಕಿತ್ಸೆ, ನೋಟ ಮತ್ತು ಲೋಡ್ ತಪಾಸಣೆ ವರದಿ, ಪ್ರತಿ ಬ್ಯಾಚ್‌ನ ತೂಕ ಇತ್ಯಾದಿಗಳನ್ನು ಸೂಚಿಸಬೇಕು. ಗುಣಮಟ್ಟದ ಪ್ರಮಾಣಪತ್ರವನ್ನು ಸ್ವೀಕಾರಕ್ಕೆ ಆಧಾರವಾಗಿ ಉತ್ಪನ್ನ ಪ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಪಟ್ಟಿಯೊಂದಿಗೆ ಬಳಕೆದಾರರಿಗೆ ತಲುಪಿಸಬೇಕು.
ಪೋಸ್ಟ್ ಸಮಯ: ಜೂನ್-11-2024