ಪೆಟ್ರೋಲಿಯಂ, ರಾಸಾಯನಿಕ, ಔಷಧೀಯ ಮತ್ತು ಇತರ ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳ ನಿರಂತರ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಯೊಂದಿಗೆ, ತುಕ್ಕು-ನಿರೋಧಕ ಉಪಕರಣಗಳಿಗೆ ಬೇಡಿಕೆ ಹೆಚ್ಚುತ್ತಿದೆ. ರಾಸಾಯನಿಕ ಉದ್ಯಮಗಳಲ್ಲಿ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಉತ್ತಮ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆ ಮತ್ತು ಉಷ್ಣ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಆಸ್ಟೆನಿಟಿಕ್ ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್‌ನಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಗ್ರ್ಯಾಟಿಂಗ್‌ಗಳನ್ನು ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇದು ವರ್ಷದಿಂದ ವರ್ಷಕ್ಕೆ ಕೈಗಾರಿಕಾ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚುತ್ತಿರುವ ಪ್ರವೃತ್ತಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಇದು ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಕಲ್ ಅನ್ನು ಹೊಂದಿರುವುದರಿಂದ ಮತ್ತು ಕೋಣೆಯ ಉಷ್ಣಾಂಶದಲ್ಲಿ ಏಕ-ಹಂತದ ಆಸ್ಟೆನೈಟ್ ರಚನೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುವುದರಿಂದ, ಇದು ಕಡಿಮೆ ತಾಪಮಾನ, ಕೋಣೆಯ ಉಷ್ಣಾಂಶ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಟಿ ಮತ್ತು ಗಡಸುತನವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಜೊತೆಗೆ ಉತ್ತಮ ಶೀತ ರಚನೆ ಮತ್ತು ಬೆಸುಗೆ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. 304 ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಅನ್ನು ಉಕ್ಕಿನ ತುರಿಯುವ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚು ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
304 ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್‌ನ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು
304 ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಫ್ಲಾಟ್ ಸ್ಟೀಲ್‌ನ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಕಡಿಮೆ ಉಷ್ಣ ವಾಹಕತೆ, ಸುಮಾರು 1/3 ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟೀಲ್, ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟೀಲ್‌ಗಿಂತ ಸುಮಾರು 5 ಪಟ್ಟು ಪ್ರತಿರೋಧಕತೆ, ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟೀಲ್‌ಗಿಂತ ಸುಮಾರು 50% ಹೆಚ್ಚು ರೇಖೀಯ ವಿಸ್ತರಣಾ ಗುಣಾಂಕ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟೀಲ್‌ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಂದ್ರತೆ. ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ರಾಡ್‌ಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಎರಡು ವರ್ಗಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ: ಆಮ್ಲೀಯ ಕ್ಯಾಲ್ಸಿಯಂ ಟೈಟಾನಿಯಂ ಪ್ರಕಾರ ಮತ್ತು ಕ್ಷಾರೀಯ ಕಡಿಮೆ ಹೈಡ್ರೋಜನ್ ಪ್ರಕಾರ. ಕಡಿಮೆ ಹೈಡ್ರೋಜನ್ ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ರಾಡ್‌ಗಳು ಹೆಚ್ಚಿನ ಉಷ್ಣ ಬಿರುಕು ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ, ಆದರೆ ಅವುಗಳ ರಚನೆಯು ಕ್ಯಾಲ್ಸಿಯಂ ಟೈಟಾನಿಯಂ ಪ್ರಕಾರದ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ರಾಡ್‌ಗಳಂತೆ ಉತ್ತಮವಾಗಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ಅವುಗಳ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆಯು ಕಳಪೆಯಾಗಿದೆ. ಕ್ಯಾಲ್ಸಿಯಂ ಟೈಟಾನಿಯಂ ಪ್ರಕಾರದ ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ರಾಡ್‌ಗಳು ಉತ್ತಮ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟೀಲ್‌ಗಿಂತ ವಿಭಿನ್ನವಾದ ಅನೇಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವುದರಿಂದ, ಅದರ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ವಿಶೇಷಣಗಳು ಸಹ ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟೀಲ್‌ಗಿಂತ ಭಿನ್ನವಾಗಿವೆ. ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಗ್ರ್ಯಾಟಿಂಗ್‌ಗಳು ಸಣ್ಣ ಪ್ರಮಾಣದ ಸಂಯಮವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಸ್ಥಳೀಯ ತಾಪನ ಮತ್ತು ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆಗೆ ಒಳಗಾಗುತ್ತವೆ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಅಸಮ ತಾಪನ ಮತ್ತು ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆ, ಮತ್ತು ಬೆಸುಗೆಗಳು ಅಸಮ ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ಒತ್ತಡವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತವೆ. ವೆಲ್ಡ್‌ನ ರೇಖಾಂಶದ ಸಂಕ್ಷಿಪ್ತಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯು ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಮೌಲ್ಯವನ್ನು ಮೀರಿದಾಗ, ಉಕ್ಕಿನ ತುರಿಯುವ ಬೆಸುಗೆಯ ಅಂಚಿನಲ್ಲಿರುವ ಒತ್ತಡವು ಹೆಚ್ಚು ಗಂಭೀರವಾದ ತರಂಗ-ತರಹದ ವಿರೂಪವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ, ಇದು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಗೋಚರತೆಯ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.
ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಗ್ರ್ಯಾಟಿಂಗ್‌ಗಳನ್ನು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಮಾಡಲು ಮುನ್ನೆಚ್ಚರಿಕೆಗಳು
ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಗ್ರ್ಯಾಟಿಂಗ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್‌ನಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಅತಿಯಾಗಿ ಸುಡುವಿಕೆ, ಸುಡುವಿಕೆ ಮತ್ತು ವಿರೂಪತೆಯನ್ನು ಪರಿಹರಿಸುವ ಮುಖ್ಯ ಕ್ರಮಗಳು:
ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಜಂಟಿಯಲ್ಲಿ ಶಾಖದ ಇನ್ಪುಟ್ ಅನ್ನು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಿ, ಮತ್ತು ಸೂಕ್ತವಾದ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವಿಧಾನಗಳು ಮತ್ತು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡಿ (ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಕರೆಂಟ್, ಆರ್ಕ್ ವೋಲ್ಟೇಜ್, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವೇಗ).
2. ಅಸೆಂಬ್ಲಿ ಗಾತ್ರವು ನಿಖರವಾಗಿರಬೇಕು ಮತ್ತು ಇಂಟರ್ಫೇಸ್ ಅಂತರವು ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿರಬೇಕು. ಸ್ವಲ್ಪ ದೊಡ್ಡ ಅಂತರವು ಬರ್ನ್-ಥ್ರೂ ಅಥವಾ ದೊಡ್ಡ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ರೂಪಿಸುವ ಸಾಧ್ಯತೆಯಿದೆ.
3. ಸಮವಾಗಿ ಸಮತೋಲಿತ ಕ್ಲ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಬಲವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಹಾರ್ಡ್‌ಕವರ್ ಫಿಕ್ಚರ್ ಬಳಸಿ. ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಗ್ರ್ಯಾಟಿಂಗ್‌ಗಳನ್ನು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವಾಗ ಗಮನಿಸಬೇಕಾದ ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶಗಳು: ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಜಾಯಿಂಟ್‌ನಲ್ಲಿನ ಶಕ್ತಿಯ ಇನ್ಪುಟ್ ಅನ್ನು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಿ ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸುವಾಗ ಶಾಖದ ಇನ್ಪುಟ್ ಅನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಶ್ರಮಿಸಿ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಶಾಖ-ಪೀಡಿತ ವಲಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮೇಲಿನ ದೋಷಗಳನ್ನು ತಪ್ಪಿಸುತ್ತದೆ.
4. ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಗ್ರ್ಯಾಟಿಂಗ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸಣ್ಣ ಶಾಖದ ಇನ್ಪುಟ್ ಮತ್ತು ಸಣ್ಣ ಕರೆಂಟ್ ವೇಗದ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಲು ಸುಲಭವಾಗಿದೆ. ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ತಂತಿಯು ಹಿಂದಕ್ಕೆ ಮತ್ತು ಮುಂದಕ್ಕೆ ಅಡ್ಡಲಾಗಿ ಸ್ವಿಂಗ್ ಆಗುವುದಿಲ್ಲ, ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡ್ ಅಗಲಕ್ಕಿಂತ ಕಿರಿದಾಗಿರಬೇಕು, ಮೇಲಾಗಿ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ತಂತಿಯ ವ್ಯಾಸಕ್ಕಿಂತ 3 ಪಟ್ಟು ಹೆಚ್ಚಿರಬಾರದು. ಈ ರೀತಿಯಾಗಿ, ವೆಲ್ಡ್ ತ್ವರಿತವಾಗಿ ತಣ್ಣಗಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅಲ್ಪಾವಧಿಗೆ ಅಪಾಯಕಾರಿ ತಾಪಮಾನದ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯಲ್ಲಿ ಉಳಿಯುತ್ತದೆ, ಇದು ಇಂಟರ್‌ಗ್ರಾನ್ಯುಲರ್ ಸವೆತವನ್ನು ತಡೆಯಲು ಪ್ರಯೋಜನಕಾರಿಯಾಗಿದೆ. ಶಾಖದ ಇನ್ಪುಟ್ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದ್ದಾಗ, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಒತ್ತಡವು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ, ಇದು ಒತ್ತಡದ ತುಕ್ಕು ಮತ್ತು ಉಷ್ಣ ಬಿರುಕುಗಳು ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವಿರೂಪವನ್ನು ತಡೆಯಲು ಪ್ರಯೋಜನಕಾರಿಯಾಗಿದೆ.
ಪೋಸ್ಟ್ ಸಮಯ: ಜೂನ್-25-2024