아연도금강판의 도장 전 표면처리 공정 분석

아연도금강판의 도장 전 표면처리 공정 분석

강철 격자 표면의 용융아연도금(약칭 용융아연도금)은 강철 부품의 환경 부식을 제어하는 ​​가장 일반적이고 효과적인 표면 보호 기술입니다. 일반적인 대기 환경에서 이 기술로 얻은 용융아연도금 코팅은 강철 부품을 수년 또는 10년 이상 녹슬지 않도록 보호할 수 있습니다. 특별한 방식 요구 사항이 없는 부품의 경우 2차 방식 처리(분사 또는 도장)가 필요하지 않습니다. 그러나 장비 및 시설의 운영 비용을 절감하고, 유지 보수를 줄이며, 열악한 환경에서 강철 격자의 수명을 더욱 연장하기 위해 용융아연도금 강철 격자에 2차 보호, 즉 용융아연도금 표면에 여름철 유기 코팅을 적용하여 이중층 방식 시스템을 형성하는 것이 종종 필요합니다.
일반적으로 강철 격자는 용융아연도금 직후에 온라인 부동태화 처리됩니다. 부동태화 공정 중 용융아연도금 코팅 표면과 부동태화 용액 계면에서 산화 반응이 일어나 용융아연도금층 표면에 치밀하고 견고하게 부착된 부동태화 피막을 형성하여 아연층의 내식성을 향상시키는 역할을 합니다. 그러나 이중층 방식 시스템을 형성하기 위해 여름용 프라이머로 코팅해야 하는 강철 격자의 경우, 치밀하고 매끄럽고 부동태화된 금속 부동태화 피막이 후속 여름용 프라이머와 단단히 결합하기 어려워 사용 중 유기 코팅의 조기 기포 발생 및 탈락이 발생하여 보호 효과에 영향을 미칩니다.
용융아연도금 처리된 강철 격자의 내구성을 더욱 향상시키기 위해 일반적으로 표면에 적절한 유기 코팅을 코팅하여 복합 보호 시스템을 형성할 수 있습니다. 강철 격자의 용융아연도금층 표면은 평평하고 매끄럽고 종 모양이기 때문에, 용융아연도금층과 후속 코팅 시스템 간의 접합 강도가 부족하여 기포 발생, 벗겨짐, 그리고 코팅의 조기 파손이 쉽게 발생할 수 있습니다. 적절한 프라이머 또는 전처리 공정을 선택함으로써 아연 코팅/프라이머 코팅 간의 접합 강도를 향상시키고 복합 보호 시스템의 장기적인 보호 효과를 발휘할 수 있습니다.
용융아연도금 강판 그레이팅 표면 보호 코팅 시스템의 보호 효과에 영향을 미치는 핵심 기술은 코팅 전 표면 처리입니다. 샌드블라스팅은 강판 그레이팅 코팅에 가장 널리 사용되고 신뢰성 있는 표면 처리 방법 중 하나이지만, 용융아연도금 표면은 비교적 연성이 높기 때문에 과도한 샌드블라스팅 압력과 모래 입자 크기는 강판 그레이팅의 아연 도금층 손실을 초래할 수 있습니다. 분사 압력과 모래 입자 크기를 조절하여 용융아연도금 강판 그레이팅 표면에 적절한 샌드블라스팅을 실시하는 것은 효과적인 표면 처리 방법으로, 프라이머의 표면 처리에 만족스러운 효과를 제공하며, 프라이머와 용융아연도금층 사이의 접합 강도를 5MPa 이상으로 유지합니다.
인산아연을 함유한 순환 수소 프라이머를 사용하면 샌드블라스팅 없이도 아연 코팅과 유기 프라이머 간의 접착력이 기본적으로 5MPa 이상입니다. 용융아연도금강판의 표면에 샌드블라스팅 표면 처리를 하는 것이 불편하고, 추후 추가적인 유기 코팅을 고려할 경우, 인산 함유 프라이머를 선택할 수 있습니다. 프라이머에 함유된 인산은 도막 접착력을 향상시키고 부식 방지 효과를 강화하기 때문입니다.
코팅 시공 시 프라이머를 도포하기 전에, 강철 격자의 용융아연도금층을 부동태화하거나 부동태화하지 않습니다. 전처리는 접착력 향상에 유의미한 영향을 미치지 않으며, 알코올로 닦아내는 것은 아연 코팅/프라이머 간의 접합 강도에 뚜렷한 개선 효과를 나타내지 않습니다.