스테인리스 스틸 격자 부식의 원인

스테인리스 스틸 격자 부식의 원인

1 부적절한 보관, 운송 및 리프팅
스테인리스 스틸 그레이팅은 보관, 운송 및 리프팅 과정에서 단단한 물체에 의한 긁힘, 이종 강철과의 접촉, 먼지, 기름, 녹 및 기타 오염 물질에 노출되면 부식됩니다. 스테인리스 스틸을 다른 재질과 혼합하거나 보관 시 부적절한 공구를 사용하면 스테인리스 스틸 표면이 쉽게 오염되고 화학적 부식이 발생할 수 있습니다. 운송 도구와 고정 장치를 부적절하게 사용하면 스테인리스 스틸 표면에 요철과 긁힘이 발생하여 스테인리스 스틸 표면의 크롬 피막이 파괴되고 전기 화학적 부식이 발생할 수 있습니다. 호이스트와 척을 부적절하게 사용하거나 공정을 부적절하게 운영하더라도 스테인리스 스틸 표면의 크롬 피막이 파괴되어 전기 화학적 부식이 발생할 수 있습니다.
2 원자재 하역 및 성형
압연 강판 소재는 평강으로 가공하여 열간 및 절단 가공을 통해 사용해야 합니다. 이러한 가공 과정에서 스테인리스강 격자 표면의 크롬이 풍부한 산화 부동태화 피막은 절단, 클램핑, 가열, 금형 압출, 냉간 가공 경화 등으로 인해 파괴되어 전기화학적 부식을 유발합니다. 일반적으로 부동태화 피막이 파괴된 후 노출된 강판 모재 표면은 대기와 반응하여 자체 복구되고 크롬이 풍부한 산화 부동태화 피막이 재형성되어 모재를 지속적으로 보호합니다. 그러나 스테인리스강 표면이 깨끗하지 않으면 스테인리스강의 부식이 가속화됩니다. 절단 공정 중 절단 및 가열, 그리고 성형 공정 중 클램핑, 가열, 금형 압출, 냉간 가공 경화는 구조의 불균일한 변화를 초래하여 전기화학적 부식을 유발합니다.
3 열 입력
스테인리스강 격자 제조 공정 중 온도가 500~800℃에 도달하면 스테인리스강 내의 크롬 탄화물이 결정립계를 따라 석출되고, 크롬 함량이 감소하여 결정립계 근처에서 입계 부식이 발생합니다. 오스테나이트계 스테인리스강의 열전도도는 탄소강의 약 1/3입니다. 용접 중 발생하는 열은 빠르게 분산되지 않고 용접부에 많은 열이 축적되어 온도가 상승하여 스테인리스강 용접부와 주변부의 입계 부식을 초래합니다. 또한 표면 산화층이 손상되어 전기화학적 부식이 발생하기 쉽습니다. 따라서 용접부는 부식되기 쉽습니다. 용접 작업이 완료된 후에는 일반적으로 용접부의 외관을 연마하여 검은 재, 스패터, 용접 슬래그 및 기타 부식되기 쉬운 매체를 제거하고 노출된 아크 용접부에 산세 및 부동태화 처리를 수행해야 합니다.
4. 생산 중 도구 선택 및 프로세스 실행의 부적절함
실제 작업 과정에서 일부 공구의 부적절한 선택 및 공정 실행은 부식으로 이어질 수 있습니다. 예를 들어, 용접 부동태화 과정에서 부동태 제거가 불완전하면 화학적 부식이 발생할 수 있습니다. 용접 후 슬래그와 스패터를 세척할 때 잘못된 공구를 선택하면 세척이 불완전해지거나 모재가 손상될 수 있습니다. 산화색소의 부적절한 연마는 표면 산화막이나 녹 발생 물질의 부착을 파괴하여 전기화학적 부식을 유발할 수 있습니다.