기존 작업 플랫폼은 모두 철골 보 위에 패턴 강판을 깔아 설치됩니다. 화학 산업의 작업 플랫폼은 대부분 야외에 설치되며, 화학 산업의 생산 환경은 부식성이 매우 높아 녹으로 인해 강도와 강성이 급격히 약화되어 수명이 크게 단축됩니다. 또한, 작은 용접부도 강도가 약화되어 안전 사고 위험이 높습니다. 패턴 강판은 현장에서 녹 제거 및 도장 작업을 해야 하므로 작업량이 많고 시공 품질 보증도 어렵습니다. 패턴 강판은 변형 및 함몰이 발생하기 쉽고, 물 축적 및 녹 발생을 유발하며, 성능 유지를 위해 3년마다 종합적인 방식 유지 보수가 필요합니다. 가연성 및 폭발성 물질에 대한 엄격한 관리 요건이 적용되는 화학 산업은 많은 불편을 초래하며, 일상적인 생산에도 영향을 미칩니다.
최근 몇 년 동안 강철 격자는 이러한 문제를 상당 부분 완화하고 해결할 수 있었습니다. 석유화학 시설의 운영 플랫폼에 강철 격자를 사용하면 명확한 장점과 매우 광범위한 적용 가능성을 제공합니다. 강철 격자판이라고도 하는 강철 격자는 중앙에 정사각형 격자가 있는 강철 제품으로, 일정 간격으로 배치된 평평한 강철과 가로 막대로 만들어지며 용접 또는 압력으로 고정됩니다. 주로 도랑 덮개, 강철 구조물 플랫폼 플레이트, 강철 사다리의 디딤판으로 사용됩니다. 또한 필터 격자, 가드레일, 환기 펜스, 도난 방지 문과 창문, 비계, 장비 안전 펜스 등으로도 사용할 수 있습니다. 환기, 조명, 방열, 미끄럼 방지, 방폭 등의 특성을 가지고 있습니다.
강철 격자판의 평강 사이에 간격이 있기 때문에 열작업 중 발생하는 불꽃을 막을 수 없습니다. 현재 사용되는 강철 격자의 관점에서 볼 때 평강 사이의 간격은 15mm보다 큽니다. 간격이 15mm이면 M24 이하의 너트, M8 이하의 볼트, 15 이하의 원형 강재 및 렌치를 포함한 용접봉이 떨어질 수 있습니다. 간격이 36mm이면 M48 이하의 너트, M20 이하의 볼트, 36 이하의 원형 강재 및 렌치를 포함한 용접봉이 떨어질 수 있습니다. 작은 물체가 떨어지면 아래에 있는 사람이 다칠 수 있으며, 신체 부상을 입을 수 있습니다. 장치 내의 계측기, 케이블 라인, 플라스틱 파이프, 유리 레벨 게이지, 사이트글라스 등이 손상되어 생산 장치의 연동 및 재료 누출로 인한 사고가 발생할 수 있습니다. 강철 격자의 간격이 있기 때문에 빗물을 막을 수 없고, 위층에서 누출된 재료가 1층으로 직접 떨어져 아래층 사람의 피해가 커집니다.
강철 격자는 경제성, 안전성, 가격 대비 성능 등 전통적인 패턴 강철판에 비해 많은 장점이 있지만, 설계 및 선정 시에는 가능한 한 적합한 강철 격자 모델을 선택해야 합니다. 하지만 실제 적용에서는 강철 격자를 패턴 강철판과 혼합하여 보다 합리적인 구조적 요구 사항과 생산 요구 사항을 충족시키고 보다 확실한 경제적 이점을 얻을 수 있습니다.
위 상황에 따라, 철골 구조물 바닥에 패턴 강판과 철망을 사용할 때는 다음 원칙을 따라야 합니다. 장치 프레임이 철골 구조물인 경우, 바닥과 계단 디딤판에는 철망을 사용하는 것이 좋습니다. 패턴 강판은 건물 통로에 주로 사용되며, 고소공포증이 있는 사람들의 통행을 용이하게 합니다. 장비와 배관이 프레임 내부에 밀집되어 있는 경우, 패턴 강판 바닥을 사용해야 합니다. 철망은 아크 형태로 가공하기 어렵기 때문입니다. 맞춤 제작하지 않으면 철망의 전체 강도에 영향을 미칩니다. 바닥 사이에 방수가 필요한 경우, 패턴 강판 바닥을 사용해야 하며, 최소한 최상층에는 패턴 강판을 사용해야 합니다. 장비와 배관을 자주 점검해야 하는 경우, 점검 및 유지보수 작업 중 발생할 수 있는 낙하물 위험을 줄이기 위해 패턴 강판 바닥을 사용해야 합니다. 높은 곳(10m 이상)의 전망대에는 고소공포증을 줄이기 위해 패턴 강판을 사용해야 합니다.
게시 시간: 2024년 5월 29일