산업, 농업, 건설, 운송 및 기타 분야에서 널리 사용되는 보호재인 용접망은 복잡하고 섬세한 제조 공정을 거칩니다. 이 글에서는 용접망의 제조 공정을 자세히 살펴보고 이 제품의 탄생 과정을 이해하도록 도와드리겠습니다.
생산용접망고품질 저탄소강 와이어를 선택하는 것으로 시작됩니다. 이 강선은 높은 강도와 우수한 인성을 가질 뿐만 아니라, 탄소 함량이 낮아 용접성과 내식성이 우수합니다. 용접 단계에서는 용접기를 사용하여 강선을 정해진 패턴으로 배열하고 고정하여 후속 용접 작업의 기초를 마련합니다.
용접이 완료되면 용접망은 표면 처리 단계로 들어갑니다. 이 단계는 용접망의 내식성 및 수명과 직접적인 관련이 있으므로 매우 중요합니다. 일반적인 표면 처리 방법으로는 냉간 도금(전기 도금), 열간 도금, PVC 코팅 등이 있습니다. 냉간 아연 도금은 전기 도금 탱크에서 전류를 흐르게 하여 강선 표면에 아연을 도금하여 치밀한 아연층을 형성하여 내식성을 향상시키는 것입니다. 용융 아연 도금은 강선을 가열 용융 아연 용액에 담그고 아연 용액의 접착을 통해 코팅을 형성하는 것입니다. 이 코팅은 두껍고 내식성이 뛰어납니다. PVC 코팅은 강선 표면에 PVC 소재 층을 코팅하여 내식성과 미관을 향상시키는 것입니다.
표면 처리된 강선은 자동 용접 장비의 용접 및 성형 단계로 들어갑니다. 이 연결은 용접망 형성의 핵심입니다. 자동 용접 장비를 통해 용접점의 견고성, 메시 표면의 평탄성, 그리고 메시의 균일성이 보장됩니다. 자동 용접 장비를 사용하면 생산 효율이 향상될 뿐만 아니라 용접망의 품질 안정성도 크게 향상됩니다.
용접망 종류에 따라 생산 공정도 다릅니다. 예를 들어, 아연 도금 용접망은 전기아연도금 또는 용융아연도금 처리되고, 스테인리스강 용접망은 정밀 자동화 기계 가공 기술을 통해 메시 표면의 평탄성과 강도를 보장합니다. 플라스틱 코팅 용접망과 플라스틱 도금 용접망은 용접 후 PVC, PE 등의 분체로 코팅하여 부식 방지 성능과 미관을 향상시킵니다.
용접망의 생산 공정은 복잡하고 섬세할 뿐만 아니라, 모든 연결 고리가 매우 중요합니다. 이러한 연결 고리의 엄격한 관리와 정밀한 작동 덕분에 용접망은 다양한 분야에서 중요한 역할을 수행합니다. 건물 외벽의 단열 보호부터 농업 분야의 울타리 보호까지, 용접망은 높은 강도, 내식성, 그리고 간편한 설치로 널리 인정받고 신뢰를 얻고 있습니다.
게시 시간: 2024년 12월 23일