아연도금 강철 격자 구조 플랫폼을 설치하고 설치하는 동안 파이프라인이나 장비가 강철 격자 플랫폼을 수직으로 통과해야 하는 경우가 종종 발생합니다. 파이프라인 장비가 플랫폼을 원활하게 통과할 수 있도록 설계 과정에서 개구부의 위치와 크기를 결정해야 하며, 강철 격자 제조업체는 맞춤형 생산을 수행합니다. 맞춤형 생산을 위해서는 먼저 강철 격자 설계 부서가 강철 구조 설계 부서, 장비 공급업체, 측량 및 지도 제작 부서와 정보를 공유하고 소통해야 합니다. 여러 관련 요인과 장비의 크기와 위치에 따라 불확실성이 존재합니다. 설치 및 시공 과정에서 맞춤형 예비 구멍이 현장의 요구를 충족하지 못하는 경우가 종종 있습니다. 이러한 상황을 고려하여 강철 격자의 수율을 보장하고 설계 및 생산 효율을 향상시키기 위해, 현재의 설계 및 생산 공정에서는 위치를 결정하기 어려운 일부 소직경 구멍은 일반적으로 맞춤형으로 가공되지 않습니다. 대신, 철망 설치 및 시공 시 현장 상황에 맞춰 현장개봉, 절단, 용접, 연삭 등의 2차 가공 절차를 진행합니다.
새로운 소재로서 아연 도금 강철 격자가 점점 더 널리 사용되고 있습니다. 아연 도금은 강철 격자의 중요한 방식 방법으로 자리 잡았는데, 아연이 강철 표면에 치밀한 보호층을 형성할 뿐만 아니라 음극 방식 효과도 있기 때문입니다. 아연 도금 강철 격자를 현장으로 운반할 때, 설치 작업으로 인해 2차 가공 및 용접이 필요한 경우가 있습니다. 아연층의 존재는 아연 도금 강철 격자의 용접에 어려움을 초래합니다.
아연도금강판 격자의 용접성 분석
아연도금강판은 강판 표면의 부식을 방지하고 수명을 연장하는 데 사용됩니다. 강판 표면에 금속 아연 도금층을 형성하여 꽃 모양을 형성합니다. 생산 및 가공 방식에 따라 ① 용융아연도금판, ② 전기아연도금강판으로 구분할 수 있습니다. 아연의 녹는점은 419℃, 끓는점은 907℃로 철의 녹는점인 1500℃보다 훨씬 낮습니다. 따라서 용접 공정에서 아연 도금층이 모재보다 먼저 용융됩니다. 위의 분석 결과, 아연 도금강판의 기계적 성질 및 물리적 성질은 일반 탄소강판과 동일합니다. 유일한 차이점은 아연 도금강판 표면에 아연 도금층이 있다는 것입니다. 아연도금강판 용접 공정
(1) 수동 아크 용접
용접 연기를 줄이고 용접 균열 및 기공 발생을 방지하려면 용접 전에 홈 근처의 아연층을 제거해야 합니다. 제거 방법은 화염 베이킹 또는 샌드블라스팅을 사용할 수 있습니다. 용접봉 선택 원칙은 용접 금속의 기계적 성질이 모재와 최대한 유사해야 하며, 용접봉 화염 금속의 규소 함량은 0.2% 미만으로 관리해야 한다는 것입니다. 저탄소강 아연도금강 격자의 경우 J421/J422 또는 J423 용접봉을 먼저 사용해야 합니다. 용접 시에는 짧은 아크를 사용하고 아크 스윙을 방지하여 아연 도금 용융 영역의 확장을 방지하고, 공작물의 내식성을 확보하며, 연기 발생량을 줄이도록 노력하십시오.
(2) 야금 전극 가스 차폐 용접은 용접에 CO2 가스 차폐 용접 또는 Ar+CO2, Ar+O2와 같은 혼합 가스 차폐 용접을 사용합니다. 차폐 가스는 용접의 Zn 함량에 상당한 영향을 미칩니다. 순수한 CO2 또는 CO2+O2를 사용하면 용접의 Zn 함량이 높아지고 Ar+CO2 또는 Ar+O2를 사용하면 용접의 Zn 함량이 낮아집니다. 전류는 용접의 Zn 함량에 거의 영향을 미치지 않습니다. 용접 전류가 증가함에 따라 용접의 Zn 함량은 약간 감소합니다. 아연 도금 강철 격자를 용접하기 위해 가스 차폐 용접을 사용할 때 용접 흄은 수동 아크 용접보다 훨씬 많으므로 배기에 특별한 주의를 기울여야 합니다. 흄의 양과 구성에 영향을 미치는 요인은 주로 전류와 차폐 가스입니다. 전류가 클수록, 또는 차폐 가스의 CO2 또는 O2 함량이 클수록 용접 흄이 커지고 흄의 ZnO 함량도 증가합니다. 최대 ZnO 함량은 약 70%에 달할 수 있습니다. 동일한 용접 사양에서 아연 도금 강철 격자의 깊이는 비아연 도금 강철 격자보다 깊습니다.
게시 시간: 2024년 6월 25일