강철 격자는 강철 비용 절감, 내식성, 시공 속도 향상, 깔끔하고 미려한 외관, 미끄럼 방지, 통풍성, 움푹 들어간 부분 없음, 물이나 먼지 축적 없음, 유지 보수 불필요, 30년 이상의 사용 수명 등의 장점을 가지고 있습니다. 건설 현장에서 점점 더 널리 사용되고 있습니다. 강철 격자는 표면 처리가 되어 있으며, 특수 처리 후에만 수명을 연장할 수 있습니다. 산업체에서 강철 격자를 사용하는 환경은 대부분 야외 또는 대기 및 중간 정도의 부식이 있는 곳입니다. 따라서 강철 격자의 표면 처리는 강철 격자의 수명에 매우 중요합니다. 아래에서는 강철 격자의 일반적인 표면 처리 방법을 소개합니다.
(1) 용융아연도금: 용융아연도금은 녹을 제거한 강철 격자를 약 600℃의 고온 용융 아연 용액에 담가 강철 격자 표면에 아연층을 형성하는 공정입니다. 아연층의 두께는 5mm 미만의 박판은 65㎛ 이상, 후판은 86㎛ 이상이어야 합니다. 이를 통해 부식 방지 효과를 얻을 수 있습니다. 이 공정의 장점은 내구성이 우수하고, 생산 공정의 산업화가 빠르며, 품질이 안정적이라는 점입니다. 따라서 대기 부식이 심하고 유지 보수가 어려운 옥외용 강철 격자 프로젝트에 널리 사용됩니다. 용융아연도금의 첫 번째 단계는 산세척 및 녹 제거이며, 그 다음 단계는 세척입니다. 이 두 단계를 완료하지 않으면 부식 방지에 잠재적인 위험이 발생할 수 있으므로, 철저한 관리가 필요합니다.
(2) 열간 분사 알루미늄(아연) 복합 코팅: 용융 아연 도금과 동일한 부식 방지 효과를 가진 장기 부식 방지 공법입니다. 구체적인 방법은 먼저 강철 격자 표면을 샌드블라스팅하여 녹을 제거하여 표면에 금속 광택을 내고 거칠게 만듭니다. 그런 다음 아세틸렌-산소 화염을 사용하여 연속적으로 공급되는 알루미늄(아연) 와이어를 녹이고 압축 공기로 강철 격자 표면에 분사하여 허니콤 알루미늄(아연) 용사 코팅(두께 약 80㎛~100㎛)을 형성합니다. 마지막으로 모세관에 시클로펜탄 수지 또는 우레탄 고무 도료와 같은 코팅제를 채워 복합 코팅을 형성합니다. 이 공정의 장점은 강철 격자 크기에 대한 적응성이 뛰어나 강철 격자의 모양과 크기에 거의 제한이 없다는 것입니다. 또한 이 공정의 열 영향은 국소적이고 제한적이어서 열 변형을 일으키지 않습니다. 이 방법은 강철 격자의 용융아연도금에 비해 산업화 수준이 낮고, 샌드블라스팅 및 알루미늄(아연) 블라스팅의 노동 강도가 높습니다. 또한 작업자의 기분 변화에 따라 품질이 쉽게 영향을 받습니다.
(3) 코팅 방식: 코팅 방식의 내식성은 일반적으로 장기 내식성 방식만큼 좋지 않습니다. 일회성 비용은 낮지만, 옥외에서 사용할 경우 유지 보수 비용이 높습니다. 코팅 방식의 첫 단계는 녹 제거입니다. 고품질 코팅은 철저한 녹 제거에 의존합니다. 따라서 고요구 코팅은 일반적으로 샌드블라스팅과 숏블라스팅을 사용하여 녹을 제거하고, 금속의 광택을 드러내며, 모든 녹과 기름 얼룩을 제거합니다. 코팅 선택은 주변 환경을 고려해야 합니다. 코팅마다 부식 조건에 대한 내성이 다릅니다. 코팅은 일반적으로 프라이머(층)와 탑코트(층)로 구분됩니다. 프라이머는 분체 함량이 높고 모재 함량이 낮습니다. 도막은 거칠고 강철과의 접착력이 강하며 탑코트와의 접착력이 좋습니다. 탑코트는 모재 함량이 높고 광택이 있는 도막을 가지며, 프라이머를 대기 부식으로부터 보호하고 풍화에 강합니다. 하지만 서로 다른 코팅 간에는 호환성 문제가 있습니다. 코팅 전후에 다른 코팅을 선택할 때는 호환성을 고려해야 합니다. 코팅 시공은 적절한 온도(5~38℃)와 습도(상대습도 85% 이하)를 유지해야 합니다. 코팅 시공 환경은 먼지가 적고 부품 표면에 결로 현상이 없어야 합니다. 코팅 후 4시간 이내에는 비에 노출되어서는 안 됩니다. 코팅은 일반적으로 4~5회 도포합니다. 건조 도막의 총 두께는 옥외 시공 시 150㎛, 실내 시공 시 125㎛이며, 허용 편차는 25㎛입니다.
게시 시간: 2024년 6월 5일