효율적이고 에너지 절약적인 강철 격자 전단 장비의 구조적 특징

전체 강철 격자 생산에는 압력 용접과 전단이라는 두 가지 가장 중요한 공정이 있습니다. 현재 중국에서 일반적으로 사용되는 장비는 자동 압력 용접기와 이동식 디스크 냉간 톱 기계입니다. 중국에는 강철 격자 생산 장비를 전문으로 생산하는 업체가 많습니다. 이 두 장비는 현재 비교적 성숙된 장비입니다. 그러나 이동식 강철 격자 디스크 냉간 톱 기계의 경우, 낮은 작업 효율, 높은 에너지 소비, 과다한 자재 낭비, 심각한 소음 및 오염, 열악한 작업 환경, 그리고 공작물 크기 오차 증가 등의 결함이 있습니다. 이러한 결함은 톱질 장비 자체에 불가피한 것이며, 강철 격자 산업의 전반적인 가공 수준을 저하시키는 요인입니다.

현재 국내 기업의 대다수는 강철 격자 전단용 전문 공작 기계로 디스크 콜드 톱 기계를 사용하고 있습니다. 해외에는 수직 전단용 특수 공작 기계가 있습니다. 고효율, 고성능 수직 전단을 갖춘 수입 공작 기계는 가격이 비싸 대부분의 국내 기업이 도입을 꺼리고 있으며, 국내 기업은 극소수입니다. 디스크 콜드 톱 기계의 이러한 단점을 고려하여 효율적이고 고효율적인 콜드 톱 기계가 개발되었습니다. 에너지 절약, 무공해, 비파괴 절단 기능을 통합한 전문 장비는 현재 강철 격자 가공 산업에 매우 중요합니다.
강철 격자 전단 장비의 특징
전단 원리를 이용하여 개발된 강철 격자 전단기는 강철 격자 전체를 한 번에 절단할 수 있습니다.유압 시스템은 가동식 공구 그룹을 구동하여 결합된 공구에 고정된 모든 강철 격자 평강을 한 번에 절단합니다.매우 낮은 비용, 간단한 작동 원리, 작은 전단력, 간단한 구조 및 편리한 작동이라는 장점이 있습니다.동시에 에너지 소비를 크게 줄이고 공구만 교체하면 모든 사양에 적용할 수 있습니다.또한 가공 작업장의 시끄러운 작업 환경을 완전히 바꿀 수 있습니다.가공 작업장의 시끄러운 작업 환경을 바꿀 수 있습니다.이동식 원형 콜드 톱 기계와 비교할 때 전단 원리를 사용하는 강철 격자 전단기는 위에서 언급한 원형 콜드 톱 기계의 다양한 단점을 극복할 뿐만 아니라 다음과 같은 장점도 있습니다.(1) 높은 효율: 로딩, 위치 지정 및 프레싱 시간을 제외하면 실제 전단 비용은 시간당 (10~15)달러에 불과합니다.강철 격자 전단기는 자동 압력 용접기의 생산 요구 사항을 완전히 충족할 수 있습니다. (2) 에너지 절약: 파동 압력 오일 실린더를 사용하여 모바일 도구를 밀어 강철 격자를 절단합니다.동력은 파동 압력 펌프와 2.2kw 모터입니다.작업 시간은 시간당 (15~20)초에 불과하고 전력 소비량은 15도/일로 원형 냉간 톱 기계 에너지 소비량의 3.75%에 해당합니다.(3) 비파괴: 전단 원리를 사용하므로 폐기물이 발생하지 않고 비파괴 전단이 실제로 이루어지며 절단이 매끄럽고 직선적입니다.(4) 간단한 조작: 전체 장비는 높은 수준의 자동화를 갖추고 있으며 작업자는 몇 개의 버튼만 눌러 전체 작업을 완료하면 되므로 노동 강도가 낮고 안전하고 신뢰할 수 있는 작동이 가능합니다.(5) 후속 가공이 필요 없습니다.전단된 강철 격자의 절단은 평평하고 매끄럽고 가시가 생기지 않습니다.한 번에 형성되며 후속 가공이 필요하지 않습니다.(6) 오염 없음: 작업이 우수하고 깨끗하며 환경 친화적입니다.
(7) 높은 제품 정밀도: 모든 동작은 유압 및 공압 수단으로 제어되며, 높은 수준의 자동화, 자동 감지 및 자동 제어, 안정적인 작동 및 높은 제품 정밀도를 갖추고 있습니다.

고효율 에너지 절약형 강철 그레이팅 전단기는 강철 그레이팅 산업의 현재 가공 방식을 근본적으로 바꿀 수 있습니다. 산업화된 생산 체제가 구축되면 현재 사용되는 원형 콜드톱 기계를 대체하거나 부분적으로 대체하여 산업 전체의 가공 수준을 한 단계 끌어올릴 것으로 예상됩니다. 동시에 제품 품질도 향상시킬 수 있습니다. 기존의 비효율적이고 에너지 소모가 많은 장비를 고효율 에너지 절약형 제품으로 교체하면 산업 전체의 가공 업체에서 상당한 에너지를 절약할 수 있습니다. 또한, 가공 작업장의 열악한 환경을 완전히 개선하고 가공 작업자에게 조용하고 깨끗한 작업 환경을 제공하여 문명화된 생산을 달성하고 환경을 최적화하는 데 매우 중요합니다.