D'Feiergalvaniséierung ass eng vun de wichtegen Antikorrosiounsmethoden, déi dacks fir d'Uewerflächenbehandlung vu Stolgitter benotzt ginn. An engem korrosive Ëmfeld huet d'Déckt vun der galvaniséierter Schicht vum Stolgitter en direkten Afloss op d'Korrosiounsbeständegkeet. Ënner de selwechte Bindungsstäerktbedingungen ass d'Déckt vun der Beschichtung (Adhäsiounsquantitéit) anescht, an d'Korrosiounsbeständegkeetsperiod ass och anescht. Zink huet eng extrem exzellent Leeschtung als Schutzmaterial fir d'Stolgitterbasis. D'Elektrodenpotenzial vum Zink ass méi niddreg wéi dat vun Eisen. A Präsenz vun Elektrolyt gëtt Zink eng Anod a verléiert Elektronen a korrodéiert bevorzugt, während d'Stolgitterbasis eng Kathod gëtt. Si ass duerch den elektrochemesche Schutz vun der galvaniséierter Schicht virun Korrosioun geschützt. Natierlech ass d'Korrosiounsbeständegkeetsperiod méi kuerz, wat méi dënn d'Beschichtung ass, wat méi kuerz d'Korrosiounsbeständegkeetsperiod ass, an d'Korrosiounsbeständegkeetsperiod klëmmt mat der Beschichtungsdicke. Wann d'Beschichtungsdicke awer ze déck ass, fällt d'Bindungsstäerkt tëscht der Beschichtung an dem Metallsubstrat staark, wat d'Korrosiounsbeständegkeetsperiod reduzéiert an net wirtschaftlech kosteneffektiv ass. Dofir gëtt et e optimale Wäert fir d'Beschichtungsdicke, an et ass net gutt, se ze déck ze sinn. No der Analyse ass fir waarmverzinkte Stolgitter-Beschichtungsdeeler mat verschiddene Spezifikatiounen déi optimal Beschichtungsdicke am beschte gëeegent, fir déi längsten Korrosiounsbeständegkeetsperiod z'erreechen.
Weeër fir d'Beschichtungsdicke ze verbesseren
1. Wielt déi bescht Galvaniséierungstemperatur
Et ass ganz wichteg, d'Verzinktemperatur vu Stolgitter ze kontrolléieren, fir d'Beschichtungsqualitéit ze garantéieren an ze verbesseren. No Jore vun der Produktiounspraxis gleewen mir, datt et ideal ass, d'Feierverzinktemperatur op 470~480℃ ze kontrolléieren. Wann d'Dicke vum platéierten Deel 5 mm ass, ass d'Beschichtungsdicke 90~95µm (Ëmfeldtemperatur ass 21~25°C). Zu dësem Zäitpunkt gëtt de waarmverzinkte Stolgitter mat der Kupfersulfatmethod getest. D'Resultater weisen datt: d'Beschichtung méi wéi 7 Mol ënnergetaucht gëtt, ouni datt d'Eisenmatrix fräigeluecht gëtt; de galvaniséierte Flaachstol méi wéi 1 Mol gebéit gëtt (90 Grad), ouni datt d'Beschichtung offält. Wann d'Zink-Immersiounstemperatur 455~460°C ass, huet d'Beschichtungsdicke den optimale Wäert iwwerschratt. Zu dësem Zäitpunkt, obwuel d'Resultater vun der Beschichtungsuniformitéitstest gutt sinn (normalerweis méi wéi 8 Mol ënnergetaucht, ouni datt d'Matrix fräigeluecht gëtt), ass wéinst der Erhéijung vun der Zinkflëssegkeetsviskositéit de Sagging-Phänomen méi offensichtlech, den Biegetest ass net garantéiert, a souguer Mängel wéi Delaminatioun trieden op. Wann d'Zink-Immersiounstemperatur 510~520°C ass, ass d'Beschichtungsdicke manner wéi den optimale Wäert (normalerweis manner wéi 60µm). Déi maximal Zuel vun Uniformitéitsmiessunge ass 4 Ënnergetauch fir d'Matrix fräigeluecht ze kréien, an d'Korrosiounsbeständegkeet ass... net garantéiert.
2. Kontrolléiert d'Hiefgeschwindegkeet vun den platéierten Deeler. D'Hiefgeschwindegkeet vun den platéierten Deeler aus der Zinkflëssegkeet huet en entscheedenden Afloss op d'Beschichtungsdicke. Wann d'Hiefgeschwindegkeet héich ass, dann ass déi galvaniséiert Schicht déck. Wann d'Hiefgeschwindegkeet lues ass, gëtt d'Beschichtung dënn. Dofir soll d'Hiefgeschwindegkeet ugepasst sinn. Wann se ze lues ass, diffundéieren d'Eisen-Zink-Legierungsschicht an déi reng Zinkschicht während dem Hiewprozess vun den platéierten Deeler aus dem Stolgitter, sou datt déi reng Zinkschicht bal komplett an eng Legierungsschicht ëmgewandelt gëtt, an e gro-duuschterege Film geformt gëtt, wat d'Biegleistung vun der Beschichtung reduzéiert. Zousätzlech ass et, nieft der Hiewgeschwindegkeet, och enk mam Hiewwénkel verbonnen.
3. D'Zink-Tauchzäit strikt kontrolléieren
Et ass bekannt, datt d'Déckt vun der Stahlgitterbeschichtung direkt mat der Zink-Immersiounszäit zesummenhänkt. D'Zink-Immersiounszäit ëmfaasst haaptsächlech d'Zäit, déi néideg ass fir d'Beschichtungshëllef op der Uewerfläch vun den platéierten Deeler ze entfernen, an d'Zäit, déi néideg ass fir d'platéiert Deeler op d'Zinkflëssegkeetstemperatur ze hëtzen an d'Zinkasch op der flësseger Uewerfläch no der Zink-Immersioun ze entfernen. Ënner normalen Ëmstänn gëtt d'Zink-Immersiounszäit vun den platéierten Deeler op d'Zomm vun der Zäit kontrolléiert, an där d'Reaktioun tëscht den platéierten Deeler an der Zinkflëssegkeet ofgeschloss ass an d'Zinkasch op der flësseger Uewerfläch ewechgeholl gëtt. Wann d'Zäit ze kuerz ass, kann d'Qualitéit vun den platéierten Deeler vum Stahlgitter net garantéiert ginn. Wann d'Zäit ze laang ass, wäert d'Déckt an d'Brëchkeet vun der Beschichtung eropgoen, an d'Korrosiounsbeständegkeet vun der Beschichtung wäert reduzéiert ginn, wat d'Liewensdauer vun den platéierten Deeler vum Stahlgitter beaflosst.
Zäitpunkt vun der Verëffentlechung: 20. Juni 2024