Mat der schneller Entwécklung vun der industrieller Technologie gëtt d'Benotzung vu gezännten Stahlgitter ëmmer méi extensiv, an d'Nofro klëmmt och. Gezännten Flachstahl gëtt normalerweis a gezännten Stahlgitter agebaut, déi a glaten a fiichte Plazen an Offshore-Uelegplattforme benotzt ginn. Nieft den Eegeschafte vu gewéinleche Stahlgitter hunn gezännten Stahlgitter och eng staark rutschfest Funktioun. Den Grabenofdeckung, deen domat gebaut gëtt, ass mat Scharnéier mam Kader verbonnen, wat d'Virdeeler vun der Sécherheet, dem Anti-Déifstall an der praktescher Ëffnung huet.
D'Material, dat fir d'Veraarbechtung vu gezänntem Flachstahl benotzt gëtt, ass héichfeste Kuelestol, wat d'Stäerkt an d'Zähheet vum Stolgitter vill méi héich mécht wéi dat vun traditionelle Gossplacken. Et kann a grousse Spannwänn an Ëmfeld mat schwéierer Belaaschtung wéi Docken an Fluchhäfen agesat ginn. Zousätzlech huet dat gezännt Stolgitter och d'Virdeeler vun engem grousse Maschen, enger gudder Drainage, engem schéinen Ausgesinn an Investitiounsspueren. D'Leckagefläch ass méi wéi duebel sou grouss wéi déi vun der Gossplack a erreecht 83,3%, mat einfache Linnen, engem sëlweren Ausgesinn a staarke modernen Iddien. D'Form vum gezännte Flachstahl ass en Hallefmound, deen op enger Säit gläichméisseg verdeelt ass. Déi spezifesch Gréisst an den Ofstand vum Hallefmound kënnen no den tatsächleche Bedierfnesser entworf ginn. D'Ausgesinn ass relativ einfach a gëeegent fir Stanzen a Schneiden. Am Moment ass déi Haaptmethod fir d'Veraarbechtung vu gezännte Flachstahl d'Warmwalzformung, wat grouss Problemer huet, wéi niddreg Effizienz, héijen Energieverbrauch a geréng Genauegkeet vum Zännprofil. Och wann e puer Haushaltsausrüstung fir d'Veraarbechtung vu gezännte Flachstahl hallefautomatesch kontrolléiert ass, erfuerdert seng Zufuhr, Stanzen a Blannen manuell Operatioun, an d'Genauegkeet ass net héich. Déi monatlech Produktiounseffizienz ass niddreg a kann der Maartnofro net gerecht ginn. Eng héichpräzis Stanzmaschinn fir gezännt Flachstahl ass eng nei Zort Ausrüstung, déi d'Stanzmethod benotzt fir gezännt Flachstahl ze veraarbechten. Si realiséiert eng voll Automatiséierung vun der Zufuhr, dem Stanzen bis zum Ausblannen. D'Veraarbechtungseffizienz an d'Veraarbechtungsgenauegkeet sinn 3-5 Mol sou héich wéi bei traditionelle Veraarbechtungsmethoden, an si spuert och Aarbechtskräfte a erreecht den nationale féierende Niveau.
Gesamtstruktur: De Gesamtschema vun der CNC-Stanzmaschinn fir gezännten Flachstahl gëtt an der Figur gewisen. Déi allgemeng Struktur vun der Stanzmaschinn ass haaptsächlech an e Schrëtt-fir-Schrëtt-Zufuhrmechanismus, eng viischt Zufuhrvorrichtung, eng hënnescht Zufuhrvorrichtung, eng Stanzvorrichtung, eng hydraulesch Anpassungsvorrichtung, eng Matrize, e Materiallagermechanismus, e pneumatescht System an en CNC-System opgedeelt. D'Stanzvorrichtung fir gezännten Flachstahl gëtt jee no dem Produktiounsprozess vum Flachstahl bestëmmt. D'Breet vum Flachstahl an der tatsächlecher Produktioun an der Veraarbechtung ass am Allgemengen 25~50mm. De Material vum gezännten Flachstahl ass Q235. De gezännten Flachstahl besteet aus engem Hallefkrees mat enger Säit a Form vun Zänn. D'Erscheinungsbild an d'Struktur si einfach a ganz gëeegent fir Stanzen a Formen.
D'CNC-gezännt Stanzmaschinn fir Flachstahl benotzt den S7-214PLC CNC-System fir séier a mëttel Schnëtt z'erreechen. Am Fall vun engem Ausfall oder Blockéierung gëtt den Alarm automatesch ausgeléist a gestoppt. Iwwer den TD200 Textdisplay kënnen ënnerschiddlech Parameteren am Stanzprozess separat agestallt ginn, dorënner all Distanz vum Flachstahl, d'Beweegungsgeschwindegkeet, d'Zuel vun de Stanzwuerzelen, etc.
Leistungseigenschaften
(1) Déi allgemeng Struktur vun der Stanzmaschinn gëtt entworf, inklusiv der Zoufuederung, der Stanzanlag, dem hydraulesche System an dem CNC-System.
(2) D'Zufuhrvorrichtung benotzt d'Encoder-Closed-Loop-Feedbackmethod fir de Flaachstol op enger spezifizéierter Längt ze bedreiwen.
(3) D'Stanzapparat benotzt eng konjugéiert Nockenstanzmethod fir séier flaach Stol ze stanzen.
(4) Den hydraulesche System an den CNC-System, déi mat der Stanzmaschinn zesummegepasst sinn, erhéijen den Automatiséierungsniveau vum Stanzen.
(5) Nom aktuellen Asaz kann d'Stanzgenauegkeet vun der Stanzmaschinn garantéiert op 1,7 ± 0,2 mm leien, d'Genauegkeet vum Zufuhrsystem kann 600 ± 0,3 mm erreechen, an d'Stanzgeschwindegkeet kann 24 ~ 30 m:min erreechen.
Zäitpunkt vun der Verëffentlechung: 14. Juni 2024