Wärend der Installatioun a Verleeë vun der Strukturplattform vu galvaniséierte Stahlgitter gëtt et dacks begéint, datt Pipelinen oder Ausrüstung vertikal duerch d'Stahlgitterplattform musse goen. Fir datt d'Pipeline-Ausrüstung reibungslos duerch d'Plattform passéiere kann, ass et normalerweis néideg, d'Plaz an d'Gréisst vun den Öffnungen während dem Designprozess ze bestëmmen, an de Stahlgitterhersteller féiert eng personaliséiert Produktioun duerch. De Prozess vun der personaliséierter Produktioun erfuerdert als éischt, datt d'Designofdeelung vum Stahlgitter mat der Designofdeelung vum Stahlstruktur, dem Ausrüstungsliwwerant an der Vermiessungs- a Kartographieofdeelung kommunizéiert an Informatiounen austauscht. Wéinst de ville verbonne Faktoren, déi involvéiert sinn, hunn d'Gréisst an d'Plaz vun der Ausrüstung gewëssen Onsécherheeten. Wärend der Installatioun a Konstruktioun ass et dacks de Fall, datt déi personaliséiert reservéiert Lächer net den Ufuerderunge vum Site erfëllen kënnen. An dësem Kontext, fir d'Ausbezuelungsquote vum Stahlgitter ze garantéieren an d'Design- a Produktiounseffizienz vum Stahlgitter ze verbesseren, ginn am aktuellen Design- a Produktiounsprozess e puer Lächer mat klengem Duerchmiesser, deenen hir Positiounen schwéier ze bestëmmen sinn, am Allgemengen net personaliséiert a veraarbecht. Amplaz ginn sekundär Veraarbechtungsprozeduren wéi Opmaache, Schneiden, Schweessen a Schleifen op der Plaz jee no der aktueller Situatioun während der Installatioun an dem Bau vum Stolgitter duerchgefouert.
Als neit Material gëtt galvaniséiert Stolgitter ëmmer méi verbreet benotzt. Galvaniséieren ass zu enger wichteger Antikorrosiounsmethod fir Stolgitter ginn, net nëmmen well Zink eng dicht Schutzschicht op der Uewerfläch vum Stol ka bilden, mä och well Zink e kathodesche Schutzeffekt huet. Wann dat galvaniséiert Stolgitter op d'Plaz transportéiert gëtt, ass heiansdo eng zweet Veraarbechtung a Schweessen noutwendeg wéinst der Noutwennegkeet vun der Installatioun. D'Präsenz vun der Zinkschicht bréngt gewësse Schwieregkeeten beim Schweessen vum galvaniséierte Stolgitter mat sech.
Analyse vun der Schweessbarkeet vu galvaniséierte Stolgitter
Galvaniséiert Stolgitter soll d'Uewerfläch vum Stolgitter virun Korrosioun schützen an hir Liewensdauer verlängeren. Eng Schicht Metallzink gëtt op der Uewerfläch vum Stolgitter placéiert, an d'Uewerfläch vum galvaniséierte Stolgitter ass blumefërmeg. Jee no de Produktiouns- a Veraarbechtungsmethoden kann et an déi folgend Kategorien agedeelt ginn: ① waarmverzinkte Blech; ② elektrogalvaniséiert Stolgitter. De Schmelzpunkt vum Zink ass 419℃ an de Kachpunkt ass 907℃, wat wäit ënner dem Schmelzpunkt vum Eisen 1500℃ läit. Dofir schmëlzt beim Schweessprozess déi galvaniséiert Schicht virum Grondmaterial. No der uewe genannter Analyse sinn déi mechanesch an déi physikalesch Eegeschafte vum galvaniséierte Blech déiselwecht wéi déi vun normale Kuelestolblech. Den eenzegen Ënnerscheed ass, datt et eng galvaniséiert Schicht op der Uewerfläch vum galvaniséierte Stolgitter gëtt. Schweessprozess vu galvaniséierte Stolgitter
(1) Manuell Bouschweißen
Fir de Schweessrauch ze reduzéieren an d'Bildung vu Schweessrëss a Poren ze verhënneren, soll d'Zinkschicht no bei der Nut virum Schweessen ewechgeholl ginn. D'Entfernungsmethod kann Flammbaken oder Sandstrahlen sinn. De Prinzip vun der Auswiel vu Schweessstangen ass, datt d'mechanesch Eegeschafte vum Schweessmetall sou no wéi méiglech un d'Urspréngsmaterial solle sinn, an den Siliziumgehalt am Flammmetall vum Schweessstang soll ënner 0,2% kontrolléiert ginn. Fir galvaniséiert Stolgitter aus Kuelestoffarmstahl solle fir d'éischt J421/J422 oder J423 Schweessstangen benotzt ginn. Beim Schweessen, probéiert e kuerze Bou ze benotzen an de Bou net schwenken ze loossen, fir d'Expansioun vun der geschmollte Fläch vun der Zinkbeschichtung ze verhënneren, d'Korrosiounsbeständegkeet vum Werkstéck ze garantéieren an d'Quantitéit u Rauch ze reduzéieren.
(2) Metallurgesch Elektrodengas-Schutzschweißen benotzt CO2-Gas-Schutzschweißen oder gemëschte Gas-Schutzschweißen, wéi z. B. Ar+CO2, Ar+02, fir ze schweißen. De Schutzgas huet e wesentlechen Afloss op den Zn-Gehalt an der Schweißnaht. Wann puren CO2 oder CO2+02 benotzt gëtt, ass den Zn-Gehalt an der Schweißnaht méi héich, während wann Ar+CO2 oder Ar+02 benotzt gëtt, den Zn-Gehalt an der Schweißnaht méi niddreg ass. De Stroum huet wéineg Afloss op den Zn-Gehalt an der Schweißnaht. Wann de Schweißstroum eropgeet, hëlt den Zn-Gehalt an der Schweißnaht liicht of. Wann Dir mat Gas-Schutzschweißen galvaniséierte Stahlgitter schweesse wëllt, ass de Schweessdamp vill méi grouss wéi beim manuelle Bouschweessen, dofir sollt besonnesch Opmierksamkeet op den Ofgas bezuelt ginn. D'Faktoren, déi d'Quantitéit an d'Zesummesetzung vum Damp beaflossen, sinn haaptsächlech de Stroum an de Schutzgas. Wat méi grouss de Stroum ass, oder wat méi grouss den Inhalt vu C02 oder O2 am Schutzgas ass, wat méi grouss de Schweessdamp ass, an den Zn0-Gehalt am Damp klëmmt och. Den maximalen Zn0-Gehalt kann ongeféier 70% erreechen. Ënner de selwechte Schweessspezifikatioune ass d'Déift vum galvaniséierte Stolgitter méi grouss wéi déi vum net-galvaniséierte Stolgitter.
Zäitpunkt vun der Verëffentlechung: 25. Juni 2024