ສາເຫດຂອງ corrosion ຂອງ grating ສະແຕນເລດ
1 ການເກັບຮັກສາ, ການຂົນສົ່ງແລະການຍົກທີ່ບໍ່ເຫມາະສົມ
ໃນລະຫວ່າງການເກັບຮັກສາ, ການຂົນສົ່ງແລະການຍົກ, grating ສະແຕນເລດຈະ corrode ໃນເວລາທີ່ມັນພົບກັບ scratches ຈາກວັດຖຸແຂງ, ການຕິດຕໍ່ກັບເຫຼັກທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, ຂີ້ຝຸ່ນ, ນ້ໍາມັນ, rust ແລະມົນລະພິດອື່ນໆ. ການປະສົມເຫຼັກສະແຕນເລດກັບວັດສະດຸອື່ນໆແລະເຄື່ອງມືທີ່ບໍ່ເຫມາະສົມສໍາລັບການເກັບຮັກສາສາມາດເຮັດໃຫ້ມົນລະພິດຂອງຫນ້າດິນຂອງສະແຕນເລດໄດ້ຢ່າງງ່າຍດາຍແລະເຮັດໃຫ້ເກີດການກັດກ່ອນຂອງສານເຄມີ. ການນໍາໃຊ້ເຄື່ອງມືການຂົນສົ່ງແລະອຸປະກອນທີ່ບໍ່ເຫມາະສົມສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດການຂັດແລະຮອຍຂີດຂ່ວນເທິງຫນ້າດິນຂອງສະແຕນເລດ, ດັ່ງນັ້ນການທໍາລາຍແຜ່ນ chromium ດ້ານຂອງສະແຕນເລດແລະກອບເປັນຈໍານວນ corrosion electrochemical. ການນໍາໃຊ້ hoists ແລະ chucks ທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງແລະການດໍາເນີນການຂະບວນການທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງຍັງສາມາດເຮັດໃຫ້ຮູບເງົາ chromium ດ້ານຂອງສະແຕນເລດຖືກທໍາລາຍ, ເຮັດໃຫ້ເກີດ corrosion electrochemical.
2 ການຂົນສົ່ງແລະການຂຶ້ນເປັນວັດຖຸດິບ
ວັດສະດຸແຜ່ນເຫຼັກມ້ວນຕ້ອງໄດ້ຮັບການປຸງແຕ່ງເປັນເຫຼັກຮາບພຽງເພື່ອນໍາໃຊ້ໂດຍວິທີການເປີດແລະຕັດ. ໃນການປຸງແຕ່ງຂ້າງເທິງ, ຮູບເງົາ passivation ອົກຊີທີ່ອຸດົມສົມບູນ chromium ຢູ່ດ້ານຂອງ grating ສະແຕນເລດຖືກທໍາລາຍເນື່ອງຈາກການຕັດ, clamping, ຄວາມຮ້ອນ, mold extrusion, ເຢັນເຮັດວຽກແຂງ, ແລະອື່ນໆ, ເຮັດໃຫ້ເກີດ corrosion electrochemical. ພາຍໃຕ້ສະຖານະການປົກກະຕິ, ດ້ານ exposed ຂອງ substrate ເຫຼັກກ້າຫຼັງຈາກຮູບເງົາ passivation ໄດ້ຖືກທໍາລາຍຈະ react ກັບບັນຍາກາດໃນການສ້ອມແປງຕົນເອງ, ປະກອບເປັນຮູບເງົາ passivation oxide ອຸດົມສົມບູນ chromium, ແລະສືບຕໍ່ປົກປັກຮັກສາ substrate ໄດ້. ຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ຖ້າພື້ນຜິວຂອງສະແຕນເລດບໍ່ສະອາດ, ມັນຈະເລັ່ງການກັດກ່ອນຂອງສະແຕນເລດ. ການຕັດແລະການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນໃນລະຫວ່າງການຂະບວນການຕັດແລະການຍຶດ, ການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນ, extrusion mold, ເຢັນເຮັດວຽກແຂງໃນລະຫວ່າງຂະບວນການກອບເປັນຈໍານວນຈະນໍາໄປສູ່ການປ່ຽນແປງທີ່ບໍ່ສະເຫມີພາບໃນໂຄງສ້າງແລະເຮັດໃຫ້ເກີດ corrosion electrochemical.
3 ການປ້ອນຄວາມຮ້ອນ
ໃນລະຫວ່າງຂະບວນການຜະລິດເຫຼັກກ້າເຫຼັກກ້າ, ເມື່ອອຸນຫະພູມສູງເຖິງ 500 ~ 800 ℃, chromium carbide ໃນສະແຕນເລດຈະ precipitate ຕາມຂອບເຂດເມັດພືດ, ແລະການກັດກ່ອນລະຫວ່າງເມັດຈະເກີດຂຶ້ນຢູ່ໃກ້ກັບຂອບເຂດເມັດພືດເນື່ອງຈາກການຫຼຸດລົງຂອງເນື້ອໃນ chromium. ການນໍາຄວາມຮ້ອນຂອງສະແຕນເລດ austenitic ແມ່ນປະມານ 1/3 ຂອງເຫຼັກກາກບອນ. ຄວາມຮ້ອນທີ່ສ້າງຂຶ້ນໃນລະຫວ່າງການເຊື່ອມໂລຫະບໍ່ສາມາດກະແຈກກະຈາຍໄດ້ໄວ, ແລະຄວາມຮ້ອນຈໍານວນຫຼວງຫຼາຍຖືກສະສົມຢູ່ໃນພື້ນທີ່ການເຊື່ອມໂລຫະເພື່ອເພີ່ມອຸນຫະພູມ, ສົ່ງຜົນໃຫ້ມີການກັດກ່ອນລະຫວ່າງການເຊື່ອມໂລຫະສະແຕນເລດແລະພື້ນທີ່ອ້ອມຂ້າງ. ນອກຈາກນັ້ນ, ຊັ້ນ oxide ຂອງພື້ນຜິວແມ່ນເສຍຫາຍ, ເຊິ່ງງ່າຍທີ່ຈະເຮັດໃຫ້ເກີດການກັດກ່ອນ electrochemical. ດັ່ງນັ້ນ, ພື້ນທີ່ການເຊື່ອມໂລຫະແມ່ນມີຄວາມສ່ຽງຕໍ່ການກັດກ່ອນ. ຫຼັງຈາກການດໍາເນີນງານການເຊື່ອມໂລຫະສໍາເລັດແລ້ວ, ປົກກະຕິແລ້ວມັນຈໍາເປັນຕ້ອງຂັດຮູບລັກສະນະຂອງການເຊື່ອມໂລຫະເພື່ອເອົາຂີ້ເທົ່າສີດໍາ, spatter, slag ການເຊື່ອມໂລຫະແລະສື່ອື່ນໆທີ່ມີຄວາມສ່ຽງຕໍ່ການກັດກ່ອນ, ແລະການເກັບແລະການປິ່ນປົວ passivation ແມ່ນດໍາເນີນຢູ່ໃນການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ເປີດເຜີຍ.
4. ການເລືອກເຄື່ອງມືທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງແລະການປະຕິບັດຂະບວນການໃນລະຫວ່າງການຜະລິດ
ໃນຂະບວນການປະຕິບັດງານຕົວຈິງ, ການຄັດເລືອກທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງຂອງບາງເຄື່ອງມືແລະການປະຕິບັດຂະບວນການຍັງສາມາດນໍາໄປສູ່ການກັດກ່ອນ. ຕົວຢ່າງ, ການໂຍກຍ້າຍທີ່ບໍ່ຄົບຖ້ວນຂອງ passivation ໃນລະຫວ່າງການເຊື່ອມໂລຫະສາມາດນໍາໄປສູ່ການກັດກ່ອນຂອງສານເຄມີ. ເຄື່ອງມືທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງຖືກເລືອກໃນເວລາທີ່ທໍາຄວາມສະອາດ slag ແລະ spatter ຫຼັງຈາກການເຊື່ອມໂລຫະ, ເຮັດໃຫ້ການທໍາຄວາມສະອາດບໍ່ສົມບູນຫຼືຄວາມເສຍຫາຍຂອງອຸປະກອນການພໍ່ແມ່. ການຂັດສີ oxidation ທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງທໍາລາຍຊັ້ນ oxide ຂອງຫນ້າດິນຫຼືການຍຶດຫມັ້ນຂອງສານທີ່ເຮັດໃຫ້ເກີດ rust, ຊຶ່ງສາມາດນໍາໄປສູ່ການກັດກ່ອນ electrochemical.
ເວລາປະກາດ: 06-06-2024