galvanizing ອາບນ້ໍາຮ້ອນແມ່ນຫນຶ່ງໃນວິທີການຕ້ານການ corrosion ທີ່ສໍາຄັນທີ່ໃຊ້ທົ່ວໄປສໍາລັບການປິ່ນປົວດ້ານຂອງ grating ເຫຼັກກ້າ. ໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ມີ corrosive, ຄວາມຫນາຂອງຊັ້ນ galvanized ຂອງເຫຼັກ grating ມີຜົນກະທົບໂດຍກົງຕໍ່ການຕໍ່ຕ້ານ corrosion. ພາຍໃຕ້ເງື່ອນໄຂຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງພັນທະບັດດຽວກັນ, ຄວາມຫນາຂອງການເຄືອບ (ຈໍານວນການຍຶດຕິດ) ແມ່ນແຕກຕ່າງກັນ, ແລະໄລຍະເວລາການຕໍ່ຕ້ານ corrosion ຍັງແຕກຕ່າງກັນ. ສັງກະສີມີປະສິດຕິພາບດີເລີດເປັນອຸປະກອນປ້ອງກັນສໍາລັບພື້ນຖານເຫຼັກກ້າ. ທ່າແຮງ electrode ຂອງສັງກະສີແມ່ນຕ່ໍາກວ່າທາດເຫຼັກ. ໃນທີ່ປະທັບຂອງ electrolyte, ສັງກະສີກາຍເປັນ anode ແລະສູນເສຍເອເລັກໂຕຣນິກແລະ corrodes ພິເສດ, ໃນຂະນະທີ່ພື້ນຖານ grating ເຫຼັກກາຍເປັນ cathode. ມັນຖືກປ້ອງກັນຈາກການກັດກ່ອນໂດຍການປ້ອງກັນ electrochemical ຂອງຊັ້ນ galvanized. ແນ່ນອນ, ການເຄືອບບາງໆ, ໄລຍະເວລາການຕໍ່ຕ້ານ corrosion ສັ້ນ, ແລະໄລຍະເວລາການຕໍ່ຕ້ານ corrosion ເພີ່ມຂຶ້ນຍ້ອນວ່າຄວາມຫນາຂອງເຄືອບເພີ່ມຂຶ້ນ. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ຖ້າຄວາມຫນາຂອງເຄືອບແມ່ນຫນາເກີນໄປ, ຄວາມເຂັ້ມແຂງຜູກມັດລະຫວ່າງການເຄືອບແລະຊັ້ນລຸ່ມຂອງໂລຫະຈະຫຼຸດລົງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ, ເຊິ່ງຈະຫຼຸດຜ່ອນໄລຍະເວລາການຕໍ່ຕ້ານ corrosion ແລະບໍ່ປະຫຍັດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ. ດັ່ງນັ້ນ, ມີມູນຄ່າທີ່ດີທີ່ສຸດສໍາລັບຄວາມຫນາຂອງເຄືອບ, ແລະມັນບໍ່ດີທີ່ຈະຫນາເກີນໄປ. ຫຼັງຈາກການວິເຄາະ, ສໍາລັບການຍັບຍັ້ງເຫຼັກກ້າ grating grating ພາກສ່ວນຂອງສະເພາະທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, ຄວາມຫນາຂອງເຄືອບທີ່ດີທີ່ສຸດແມ່ນເຫມາະສົມທີ່ສຸດເພື່ອບັນລຸໄລຍະເວລາການຕໍ່ຕ້ານ corrosion ຍາວທີ່ສຸດ.
ວິທີການປັບປຸງຄວາມຫນາຂອງເຄືອບ
1. ເລືອກອຸນຫະພູມ galvanizing ທີ່ດີທີ່ສຸດ
ວິທີການຄວບຄຸມອຸນຫະພູມ galvanizing ຂອງເຫຼັກ grating ແມ່ນມີຄວາມສໍາຄັນຫຼາຍເພື່ອຮັບປະກັນແລະປັບປຸງຄຸນນະພາບການເຄືອບ. ຫຼັງຈາກການປະຕິບັດການຜະລິດຫຼາຍປີ, ພວກເຮົາເຊື່ອວ່າມັນເປັນທີ່ເຫມາະສົມທີ່ຈະຄວບຄຸມອຸນຫະພູມ galvanizing ແຊ່ຮ້ອນທີ່ 470 ~ 480 ℃. ເມື່ອຄວາມຫນາຂອງສ່ວນຂອງແຜ່ນແມ່ນ 5 ມມ, ຄວາມຫນາຂອງເຄືອບແມ່ນ 90 ~ 95um (ອຸນຫະພູມອາກາດລ້ອມຮອບແມ່ນ 21 ~ 25 () ໃນເວລານີ້, ແຜ່ນເຫຼັກກ້າ galvanized ແຊ່ຮ້ອນຖືກທົດສອບໂດຍວິທີການທອງແດງ sulfate, ຜົນໄດ້ຮັບສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າ: ການເຄືອບແມ່ນ immersed ຫຼາຍກ່ວາ 7 ເທື່ອໂດຍບໍ່ມີການ exposing ທາດເຫຼັກ matrix ຫຼາຍກ່ວາ 10 ອົງສາ; ເມື່ອອຸນຫະພູມຂອງສັງກະສີ immersion ແມ່ນ 455 ~ 460 ℃, ຄວາມຫນາຂອງເຄືອບໄດ້ເກີນມູນຄ່າທີ່ດີທີ່ສຸດໃນເວລານີ້, ເຖິງແມ່ນວ່າຜົນການທົດສອບຄວາມສອດຄ່ອງຂອງການເຄືອບແມ່ນດີ (ປົກກະຕິແລ້ວ immersed ຫຼາຍກ່ວາ 8 ເທື່ອໂດຍບໍ່ມີການເປີດເຜີຍ matrix), ເນື່ອງຈາກການເພີ່ມຂື້ນຂອງຄວາມຫນືດຂອງແຫຼວສັງກະສີ, ການຮັບປະກັນການ sagging ແມ່ນບໍ່ຊັດເຈນ. delamination ເກີດຂຶ້ນເມື່ອອຸນຫະພູມ immersion ສັງກະສີແມ່ນ 510 ~ 520 ℃, ຄວາມຫນາຂອງເຄືອບແມ່ນຫນ້ອຍກ່ວາມູນຄ່າທີ່ດີທີ່ສຸດ (ປົກກະຕິແລ້ວຫນ້ອຍກ່ວາ 60um).
2. ຄວບຄຸມຄວາມໄວຍົກຂອງຊິ້ນສ່ວນແຜ່ນ. ຄວາມໄວຂອງການຍົກພາກສ່ວນເຫຼັກ grating plated ຈາກຂອງແຫຼວສັງກະສີມີອິດທິພົນທີ່ສໍາຄັນກ່ຽວກັບຄວາມຫນາຂອງການເຄືອບໄດ້. ໃນເວລາທີ່ຄວາມໄວການຍົກແມ່ນໄວ, ຫຼັງຈາກນັ້ນຊັ້ນ galvanized ແມ່ນຫນາ. ຖ້າຄວາມໄວຍົກຊ້າ, ການເຄືອບຈະບາງໆ. ດັ່ງນັ້ນ, ຄວາມໄວຍົກຄວນຈະເຫມາະສົມ. ຖ້າມັນຊ້າເກີນໄປ, ຊັ້ນໂລຫະປະສົມຂອງທາດເຫຼັກ - ສັງກະສີແລະຊັ້ນສັງກະສີບໍລິສຸດຈະແຜ່ລາມໃນລະຫວ່າງຂະບວນການຍົກຂອງຊິ້ນສ່ວນທີ່ເຮັດດ້ວຍເຫຼັກກ້າ, ດັ່ງນັ້ນຊັ້ນສັງກະສີບໍລິສຸດເກືອບຈະປ່ຽນເປັນຊັ້ນໂລຫະປະສົມ, ແລະຟິມສີຂີ້ເຖົ່າ - ຫິວໄດ້ຖືກສ້າງຕັ້ງຂຶ້ນ, ເຊິ່ງຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນການປະຕິບັດການງໍຂອງການເຄືອບ. ນອກຈາກນັ້ນ, ນອກເຫນືອຈາກຄວາມກ່ຽວຂ້ອງກັບຄວາມໄວຂອງການຍົກ, ມັນຍັງມີຄວາມກ່ຽວຂ້ອງຢ່າງໃກ້ຊິດກັບມຸມຍົກ.
3. ຄວບຄຸມເວລາການແຊ່ສັງກະສີຢ່າງເຂັ້ມງວດ
ມັນເປັນທີ່ຮູ້ກັນດີວ່າຄວາມຫນາຂອງການເຄືອບເຫຼັກກ້າແມ່ນກ່ຽວຂ້ອງໂດຍກົງກັບເວລາ immersion ສັງກະສີ. ເວລາການແຊ່ສັງກະສີສ່ວນຫຼາຍແມ່ນໃຊ້ເວລາທີ່ຕ້ອງການເພື່ອເອົາແຜ່ນຊ່ວຍໃນດ້ານຂອງແຜ່ນແຜ່ນແລະເວລາທີ່ຕ້ອງການເພື່ອໃຫ້ຄວາມຮ້ອນຂອງຊິ້ນສ່ວນ plated ເຂົ້າໄປໃນອຸນຫະພູມຂອງແຫຼວສັງກະສີແລະເອົາຂີ້ເທົ່າສັງກະສີອອກຢູ່ເທິງພື້ນຜິວຂອງແຫຼວຫຼັງຈາກການແຊ່ສັງກະສີ. ພາຍໃຕ້ສະຖານະການປົກກະຕິ, ເວລາການແຊ່ສັງກະສີຂອງຊິ້ນສ່ວນທີ່ເຮັດດ້ວຍແຜ່ນຖືກຄວບຄຸມເຖິງຜົນລວມຂອງເວລາທີ່ປະຕິກິລິຍາລະຫວ່າງຊິ້ນສ່ວນທີ່ເຮັດດ້ວຍສັງກະສີແລະທາດສັງກະສີໄດ້ສິ້ນສຸດລົງແລະຂີ້ເຖົ່າສັງກະສີທີ່ຢູ່ເທິງພື້ນຜິວຂອງແຫຼວຖືກໂຍກຍ້າຍ. ຖ້າເວລາສັ້ນເກີນໄປ, ຄຸນນະພາບຂອງຊິ້ນສ່ວນທີ່ເຮັດດ້ວຍເຫຼັກກ້າແມ່ນບໍ່ສາມາດຮັບປະກັນໄດ້. ຖ້າເວລາດົນເກີນໄປ, ຄວາມຫນາແລະ brittleness ຂອງການເຄືອບຈະເພີ່ມຂຶ້ນ, ແລະຄວາມຕ້ານທານ corrosion ຂອງການເຄືອບຈະຫຼຸດລົງ, ເຊິ່ງຈະສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຊີວິດການບໍລິການຂອງພາກສ່ວນເຫຼັກ grating plated.
ເວລາປະກາດ: ມິຖຸນາ-20-2024