ເຫຼັກກ້າມີຂໍ້ດີໃນການປະຫຍັດເຫຼັກ, ທົນທານຕໍ່ການກັດກ່ອນ, ການກໍ່ສ້າງໄວ, ລຽບແລະສວຍງາມ, ບໍ່ເລື່ອນ, ລະບາຍອາກາດ, ບໍ່ມີຮອຍແຕກ, ບໍ່ມີນ້ໍາສະສົມ, ບໍ່ມີຂີ້ຝຸ່ນ, ບໍ່ມີການຮັກສາ, ແລະອາຍຸການບໍລິການຫຼາຍກວ່າ 30 ປີ. ມັນຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໂດຍຫນ່ວຍງານກໍ່ສ້າງ. ພື້ນຜິວຂອງເຫຼັກກ້າແມ່ນໄດ້ຮັບການປິ່ນປົວ, ແລະພຽງແຕ່ຫຼັງຈາກການປິ່ນປົວພິເສດບາງຢ່າງສາມາດຍືດອາຍຸການບໍລິການຂອງມັນໄດ້. ເງື່ອນໄຂການນໍາໃຊ້ເຫຼັກກ້າໃນວິສາຫະກິດອຸດສາຫະກໍາສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນເປີດທາງອາກາດຫຼືໃນສະຖານທີ່ທີ່ມີບັນຍາກາດແລະການ corrosion ຂະຫນາດກາງ. ເພາະສະນັ້ນ, ການປິ່ນປົວດ້ານຂອງ grating ເຫຼັກແມ່ນມີຄວາມສໍາຄັນຫຼາຍຕໍ່ຊີວິດການບໍລິການຂອງ grating ເຫຼັກກ້າ. ຕໍ່ໄປນີ້ແນະນໍາວິທີການປິ່ນປົວດ້ານທົ່ວໄປຈໍານວນຫນຶ່ງຂອງ grating ເຫຼັກກ້າ.
(1) ການສັງກະສີແບບຈຸ່ມຮ້ອນ: ການຈຸ່ມດ້ວຍຄວາມຮ້ອນ ແມ່ນການຈຸ່ມເຫຼັກກ້າທີ່ຖອດອອກເປັນສະນິມໃນຂອງແຫຼວສັງກະສີທີ່ molten ອຸນຫະພູມສູງຢູ່ທີ່ປະມານ 600 ℃, ເພື່ອໃຫ້ຊັ້ນສັງກະສີຕິດກັບຫນ້າຂອງເຫຼັກກ້າ. ຄວາມຫນາຂອງຊັ້ນສັງກະສີຕ້ອງບໍ່ຫນ້ອຍກວ່າ 65um ສໍາລັບແຜ່ນບາງຕ່ໍາກວ່າ 5mm, ແລະບໍ່ຫນ້ອຍກວ່າ 86um ສໍາລັບແຜ່ນຫນາ. ດັ່ງນັ້ນຈຶ່ງບັນລຸຈຸດປະສົງຂອງການປ້ອງກັນ corrosion. ຂໍ້ໄດ້ປຽບຂອງວິທີການນີ້ແມ່ນຄວາມທົນທານຍາວ, ລະດັບສູງຂອງການຜະລິດອຸດສາຫະກໍາ, ແລະຄຸນນະພາບທີ່ຫມັ້ນຄົງ. ດັ່ງນັ້ນ, ມັນຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນໂຄງການ grating ເຫຼັກນອກທີ່ມີ corroded ຮ້າຍແຮງຂອງບັນຍາກາດແລະຍາກທີ່ຈະຮັກສາ. ຂັ້ນຕອນທໍາອິດຂອງການແຊ່ຮ້ອນອາບນ້ໍແມ່ນການເກັບກໍາແລະການກໍາຈັດ rust, ປະຕິບັດຕາມດ້ວຍການທໍາຄວາມສະອາດ. ຄວາມບໍ່ສົມບູນຂອງສອງຂັ້ນຕອນນີ້ຈະປ່ອຍໃຫ້ອັນຕະລາຍທີ່ເຊື່ອງໄວ້ສໍາລັບການປ້ອງກັນການກັດກ່ອນ. ດັ່ງນັ້ນ, ພວກເຂົາຕ້ອງໄດ້ຮັບການປະຕິບັດຢ່າງລະອຽດ.
(2) ການເຄືອບອະລູມິນຽມສີດຮ້ອນ (ສັງກະສີ) ປະສົມ: ນີ້ແມ່ນວິທີການປ້ອງກັນການກັດກ່ອນໃນໄລຍະຍາວທີ່ມີຜົນກະທົບປ້ອງກັນການກັດກ່ອນຄືກັນກັບການຈຸ່ມຄວາມຮ້ອນ. ວິທີການສະເພາະແມ່ນທໍາອິດ sandblast ດ້ານຂອງ grating ເຫຼັກກ້າເພື່ອກໍາຈັດ rust, ດັ່ງນັ້ນຫນ້າດິນເປີດເຜີຍໃຫ້ເຫັນເປັນໂລ້ໂລຫະແລະ roughens. ຫຼັງຈາກນັ້ນ, ໃຊ້ແປວໄຟ acetylene-oxygen ເພື່ອລະລາຍສາຍອາລູມິນຽມ (ສັງກະສີ) ທີ່ສົ່ງຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ, ແລະຟັນມັນໃສ່ຫນ້າຂອງເຫຼັກກ້າດ້ວຍອາກາດທີ່ຖືກບີບອັດເພື່ອສ້າງເປັນສີດເຄືອບອາລູມິນຽມ Honeycomb (ສັງກະສີ) (ຄວາມຫນາປະມານ 80um ~ 100um). ສຸດທ້າຍ, ຕື່ມຂໍ້ມູນໃສ່ capillaries ດ້ວຍການເຄືອບເຊັ່ນ: ຢາງ cyclopentane ຫຼືສີຢາງ urethane ເພື່ອສ້າງເປັນເຄືອບປະສົມ. ປະໂຫຍດຂອງຂະບວນການນີ້ແມ່ນວ່າມັນມີການປັບຕົວທີ່ເຂັ້ມແຂງກັບຂະຫນາດຂອງ grating ເຫຼັກກ້າ, ແລະຮູບຮ່າງແລະຂະຫນາດຂອງ grating ເຫຼັກກ້າແມ່ນເກືອບບໍ່ຈໍາກັດ. ປະໂຫຍດອີກອັນຫນຶ່ງແມ່ນວ່າຜົນກະທົບດ້ານຄວາມຮ້ອນຂອງຂະບວນການນີ້ແມ່ນຢູ່ໃນທ້ອງຖິ່ນແລະມີຂໍ້ຈໍາກັດ, ດັ່ງນັ້ນມັນຈະບໍ່ເຮັດໃຫ້ເກີດການທໍາລາຍຄວາມຮ້ອນ. ເມື່ອປຽບທຽບກັບ galvanizing ອາບນ້ໍາຮ້ອນຂອງ grating ເຫຼັກກ້າ, ວິທີການນີ້ມີລະດັບອຸດສາຫະກໍາຕ່ໍາ, ແລະຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນຂອງແຮງງານຂອງ sandblasting ແລະອາລູມິນຽມ (ສັງກະສີ) blasting ແມ່ນສູງ. ຄຸນນະພາບຍັງໄດ້ຮັບຜົນກະທົບໄດ້ງ່າຍໂດຍການປ່ຽນແປງອາລົມຂອງຜູ້ປະຕິບັດງານ.
(3) ວິທີການເຄືອບ: ການຕໍ່ຕ້ານ corrosion ຂອງວິທີການເຄືອບແມ່ນໂດຍທົ່ວໄປບໍ່ດີເທົ່າກັບວິທີການຕ້ານ corrosion ໃນໄລຍະຍາວ. ມັນມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຕ່ໍາຫນຶ່ງຄັ້ງ, ແຕ່ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການບໍາລຸງຮັກສາແມ່ນສູງເມື່ອໃຊ້ນອກ. ຂັ້ນຕອນທໍາອິດຂອງວິທີການເຄືອບແມ່ນການກໍາຈັດ rust. ການເຄືອບທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງແມ່ນອີງໃສ່ການກໍາຈັດ rust ຢ່າງລະອຽດ. ດັ່ງນັ້ນ, ການເຄືອບທີ່ມີຄວາມຕ້ອງການສູງໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວໃຊ້ sandblasting ແລະ shot blasting ເພື່ອເອົາ rust, ເປີດເຜີຍຄວາມສະຫວ່າງຂອງໂລຫະ, ແລະເອົາ rust ແລະ stains ນ້ໍາມັນທັງຫມົດ. ທາງເລືອກຂອງການເຄືອບຄວນຄໍານຶງເຖິງສະພາບແວດລ້ອມອ້ອມຂ້າງ. ການເຄືອບທີ່ແຕກຕ່າງກັນມີຄວາມທົນທານຕໍ່ເງື່ອນໄຂການກັດກ່ອນທີ່ແຕກຕ່າງກັນ. ການເຄືອບໂດຍທົ່ວໄປແມ່ນແບ່ງອອກເປັນ primers (ຊັ້ນ) ແລະ topcoats (ຊັ້ນ). primers ມີຝຸ່ນຫຼາຍແລະວັດສະດຸພື້ນຖານຫນ້ອຍ. ຮູບເງົາແມ່ນ rough, ມີຄວາມຍຶດຫມັ້ນທີ່ເຂັ້ມແຂງກັບເຫຼັກກ້າ, ແລະມີຄວາມຜູກພັນທີ່ດີກັບ topcoats. Topcoats ມີວັດສະດຸພື້ນຖານຫຼາຍ, ມີຮູບເງົາເປັນເງົາ, ສາມາດປ້ອງກັນ primers ຈາກການກັດກ່ອນຂອງບັນຍາກາດ, ແລະສາມາດຕ້ານສະພາບອາກາດ. ມີບັນຫາຂອງຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ລະຫວ່າງການເຄືອບທີ່ແຕກຕ່າງກັນ. ເມື່ອເລືອກການເຄືອບທີ່ແຕກຕ່າງກັນກ່ອນແລະຫຼັງ, ຈົ່ງເອົາໃຈໃສ່ກັບຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ຂອງພວກເຂົາ. ການກໍ່ສ້າງເຄືອບຄວນມີອຸນຫະພູມທີ່ເຫມາະສົມ (ລະຫວ່າງ 5 ~ 38 ℃) ແລະຄວາມຊຸ່ມຊື່ນ (ຄວາມຊຸ່ມຊື່ນທີ່ກ່ຽວຂ້ອງບໍ່ເກີນ 85%). ສະພາບແວດລ້ອມການກໍ່ສ້າງການເຄືອບຄວນຈະມີຂີ້ຝຸ່ນຫນ້ອຍແລະບໍ່ຄວນມີ condensation ຢູ່ດ້ານຂອງອົງປະກອບ. ມັນບໍ່ຄວນຖືກຝົນພາຍໃນ 4 ຊົ່ວໂມງຫຼັງຈາກການເຄືອບ. ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວການເຄືອບແມ່ນໃຊ້ 4-5 ເທື່ອ. ຄວາມຫນາທັງຫມົດຂອງຮູບເງົາສີແຫ້ງແມ່ນ 150um ສໍາລັບໂຄງການນອກແລະ 125um ສໍາລັບໂຄງການພາຍໃນ, ມີ deviation ອະນຸຍາດຂອງ 25um.
ເວລາປະກາດ: 05-05-2024