ສະແຕນເລດ grating ວິທີການຕ້ານ corrosion

ສະແຕນເລດ grating ມີຂໍ້ດີຂອງການປົກປ້ອງສິ່ງແວດລ້ອມ, ບໍ່ມີສີ, ທົນທານຕໍ່ການກັດກ່ອນ, ແລະອື່ນໆ, ເຮັດໃຫ້ປະຊາຊົນປະທັບໃຈ "ບໍ່ມີ rust, ສະອາດ, ແລະໂຄງສ້າງຄຸນນະພາບສູງ". ໂຄງສ້າງໂລຫະຂອງສະແຕນເລດສອດຄ່ອງກັບຄວາມງາມທີ່ທັນສະໄຫມແລະໄດ້ຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນຫຼາຍໂຄງການ grating ເຫຼັກກ້າພາຍໃນແລະຕ່າງປະເທດ. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ຫຼັງຈາກຂະບວນການຕັດ, ການປະກອບ, ການເຊື່ອມໂລຫະ, ແລະອື່ນໆໃນຂະບວນການຜະລິດເຫຼັກກ້າ, grating ສະແຕນເລດແມ່ນມີຄວາມສ່ຽງຕໍ່ການ corrosion, ແລະປະກົດການ "rust ຂອງສະແຕນເລດ" ເກີດຂຶ້ນ. ບົດຄວາມນີ້ສະຫຼຸບຈຸດຄວບຄຸມແລະມາດຕະການແກ້ໄຂທີ່ຄວນຈະຈ່າຍເອົາໃຈໃສ່ໃນແຕ່ລະການເຊື່ອມຕໍ່ຂອງ grating ສະແຕນເລດ, ແລະສະຫນອງການອ້າງອິງສໍາລັບການຫຼີກເວັ້ນການຫຼືຫຼຸດຜ່ອນ corrosion ແລະ rust ຂອງ grating ສະແຕນເລດ.

ມາດຕະການປັບປຸງຕ້ານການກັດກ່ອນ
ອີງຕາມສາເຫດຂອງການກັດກ່ອນຂອງ grating ສະແຕນເລດ, ມາດຕະການການປັບປຸງທີ່ສອດຄ້ອງກັນໄດ້ຖືກສະເຫນີສໍາລັບແຕ່ລະເຊື່ອມຕໍ່ຂອງຂະບວນການຜະລິດຂອງ grating ສະແຕນເລດເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນຫຼືຫຼີກເວັ້ນການປະກົດຕົວຂອງ corrosion ສະແຕນເລດ.
3.1 ການກັດເຊາະທີ່ເກີດຈາກການເກັບຮັກສາ, ການຂົນສົ່ງແລະການຍົກທີ່ບໍ່ເຫມາະສົມ
ສໍາລັບການ corrosion ທີ່ເກີດຈາກການເກັບຮັກສາທີ່ບໍ່ເຫມາະສົມ, ມາດຕະການຕ້ານການ corrosion ດັ່ງຕໍ່ໄປນີ້ສາມາດໄດ້ຮັບການຮັບຮອງເອົາ: ການເກັບຮັກສາຄວນຈະເປັນຂ້ອນຂ້າງໂດດດ່ຽວຈາກພື້ນທີ່ເກັບຮັກສາວັດສະດຸອື່ນໆ; ມາດຕະການປ້ອງກັນທີ່ມີປະສິດທິພາບຄວນໄດ້ຮັບການປະຕິບັດເພື່ອຮັກສາພື້ນຜິວຂອງສະແຕນເລດສະອາດເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການຂີ້ຝຸ່ນ, ນ້ໍາມັນ, rust, ແລະອື່ນໆຈາກມົນລະພິດເຫຼັກເລດແລະເຮັດໃຫ້ເກີດການກັດກ່ອນຂອງສານເຄມີ.
ສໍາລັບການ corrosion ທີ່ເກີດຈາກການຂົນສົ່ງທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ, ມາດຕະການຕ້ານການ corrosion ດັ່ງຕໍ່ໄປນີ້ສາມາດໄດ້ຮັບການຮັບຮອງເອົາ: racks ການເກັບຮັກສາພິເສດຄວນໄດ້ຮັບການນໍາໃຊ້ໃນລະຫວ່າງການຂົນສົ່ງ, ເຊັ່ນ: racks ໄມ້, racks ເຫຼັກກາກບອນທີ່ມີພື້ນຜິວ painted, ຫຼື pads ຢາງ; ເຄື່ອງມືການຂົນສົ່ງ (ເຊັ່ນ: ລົດລໍ້, ລົດຫມໍ້ໄຟ, ແລະອື່ນໆ) ຄວນຖືກນໍາໃຊ້ໃນລະຫວ່າງການຂົນສົ່ງ, ແລະມາດຕະການແຍກທີ່ສະອາດແລະມີປະສິດທິຜົນຄວນໄດ້ຮັບການປະຕິບັດ. ມາດຕະການປ້ອງກັນ: ການລາກແມ່ນຖືກຫ້າມຢ່າງເຂັ້ມງວດເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການຕໍາແລະຮອຍຂີດຂ່ວນ.
ສໍາລັບການ corrosion ທີ່ເກີດຈາກການຍົກທີ່ບໍ່ເຫມາະສົມ, ມາດຕະການດັ່ງຕໍ່ໄປນີ້ສາມາດໄດ້ຮັບການຮັບຮອງເອົາ: ແຜ່ນສະແຕນເລດຄວນໄດ້ຮັບການຍົກດ້ວຍຈອກດູດສູນຍາກາດແລະເຄື່ອງມືຍົກພິເສດ, ເຊັ່ນ: ສາຍແອວຍົກ, chucks ພິເສດ, ແລະອື່ນໆ, ຫຼີກເວັ້ນການນໍາໃຊ້ເຄື່ອງມືຍົກໂລຫະແລະ chucks; ມັນຖືກຫ້າມຢ່າງເຂັ້ມງວດທີ່ຈະໃຊ້ເຊືອກສາຍເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການຂັດຫນ້າສະແຕນເລດ; ຈັດການດ້ວຍຄວາມລະມັດລະວັງເພື່ອຫຼີກເວັ້ນຮອຍຂີດຂ່ວນທີ່ເກີດຈາກຜົນກະທົບແລະຕໍາ.
3.2 ຮອຍແຕກທີ່ເກີດຈາກການເລືອກເຄື່ອງມືທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງແລະການປະຕິບັດຂະບວນການໃນລະຫວ່າງການຜະລິດ
ສໍາລັບການ corrosion ທີ່ເກີດຈາກການປະຕິບັດຂະບວນການ passivation ບໍ່ສົມບູນ, ມາດຕະການຕ້ານການ corrosion ດັ່ງຕໍ່ໄປນີ້ສາມາດໄດ້ຮັບການປະຕິບັດ: ໃນລະຫວ່າງການທໍາຄວາມສະອາດ passivation, ໃຊ້ເຈ້ຍການທົດສອບ pH ເພື່ອທົດສອບ residue passivation; ການປິ່ນປົວແບບ passivation electrochemical ແມ່ນມັກ.
ມາດຕະການຂ້າງເທິງສາມາດຫຼີກເວັ້ນການຕົກຄ້າງຂອງສານອາຊິດແລະການປະກົດຕົວຂອງ corrosion ສານເຄມີ.
ສໍາລັບການກັດກ່ອນທີ່ເກີດຈາກການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ບໍ່ເຫມາະສົມແລະສີ oxidation, ມາດຕະການຕ້ານການ corrosion ດັ່ງຕໍ່ໄປນີ້ສາມາດໄດ້ຮັບການປະຕິບັດ: ①ກ່ອນທີ່ຈະເຊື່ອມໂລຫະການເຊື່ອມໂລຫະ, ນໍາໃຊ້ນ້ໍາຕ້ານ splash ເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນການ adhesion ຂອງ spatter ການເຊື່ອມ; ② ໃຊ້ຊ້ວນຮາບພຽງສະແຕນເລດເພື່ອເອົາການເຊື່ອມໂລຫະ spatter ແລະ slag; ③ ຫຼີກເວັ້ນການຂູດວັດສະດຸພື້ນຖານສະແຕນເລດໃນລະຫວ່າງການປະຕິບັດງານແລະຮັກສາວັດສະດຸພື້ນຖານໃຫ້ສະອາດ; ຮັກສາຮູບລັກສະນະທີ່ສະອາດຫຼັງຈາກ grinding ແລະທໍາຄວາມສະອາດສີ oxidation ຮົ່ວໄຫຼຈາກດ້ານຫລັງຂອງການເຊື່ອມຫຼືປະຕິບັດການປິ່ນປົວ passivation electrochemical.