Nerūdijančio plieno grotelių korozijos priežastys

Nerūdijančio plieno grotelių korozijos priežastys

1 Netinkamas sandėliavimas, transportavimas ir kėlimas
Laikymo, transportavimo ir kėlimo metu nerūdijančio plieno grotelės pradės rūdyti, kai susidurs su įbrėžimais nuo kietų daiktų, susilietus su skirtingais plienais, dulkėmis, alyva, rūdimis ir kita tarša. Nerūdijančio plieno maišymas su kitomis medžiagomis ir netinkami laikymo įrankiai gali lengvai užteršti nerūdijančio plieno paviršių ir sukelti cheminę koroziją. Netinkamai naudojant transportavimo įrankius ir tvirtinimo detales, nerūdijančio plieno paviršius gali susitrenkti ir subraižyti, taip suardant nerūdijančio plieno paviršiaus chromo plėvelę ir susidaro elektrocheminė korozija. Netinkamas keltuvų ir griebtuvų naudojimas bei netinkamas proceso veikimas taip pat gali sugadinti nerūdijančio plieno paviršiaus chromo plėvelę ir sukelti elektrocheminę koroziją.
2 Žaliavos iškrovimas ir formavimas
Valcuotų plieno plokščių medžiagas reikia perdirbti į plokščią plieną, kad būtų galima naudoti atidarant ir pjaustant. Pirmiau minėtame apdorojime chromo turtinga oksido pasyvavimo plėvelė ant nerūdijančio plieno grotelių paviršiaus sunaikinama dėl pjovimo, suspaudimo, kaitinimo, formų ekstruzijos, šalto apdorojimo grūdinimo ir kt., Sukeldama elektrocheminę koroziją. Įprastomis aplinkybėmis atviras plieninio pagrindo paviršius po to, kai pasyvavimo plėvelė bus sunaikinta, reaguos su atmosfera, kad savaime pasitaisytų, iš naujo suformuotų chromo turinčią oksido pasyvavimo plėvelę ir toliau apsaugotų pagrindą. Tačiau jei nerūdijančio plieno paviršius nėra švarus, tai paspartins nerūdijančio plieno koroziją. Pjovimas ir kaitinimas pjovimo proceso metu bei suspaudimas, kaitinimas, formų ekstruzija, šalto apdirbimo grūdinimas formavimo proceso metu sukels netolygius struktūros pokyčius ir sukels elektrocheminę koroziją.
3 Šilumos tiekimas
Nerūdijančio plieno grotelių gamybos procese, kai temperatūra pasiekia 500–800 ℃, chromo karbidas nerūdijančiame pliene nusėda išilgai grūdelių ribos, o dėl sumažėjusio chromo kiekio šalia grūdelių ribos atsiras tarpkristalinė korozija. Austenitinio nerūdijančio plieno šilumos laidumas yra maždaug 1/3 anglinio plieno. Suvirinimo metu susidaranti šiluma negali būti greitai išsklaidyta, o suvirinimo srityje susikaupia didelis šilumos kiekis, kad padidėtų temperatūra, todėl nerūdijančio plieno siūlės ir aplinkinių vietų tarpkristalinė korozija. Be to, pažeidžiamas paviršinis oksido sluoksnis, dėl ko nesunku sukelti elektrocheminę koroziją. Todėl suvirinimo vieta yra linkusi į koroziją. Pasibaigus suvirinimo operacijai, paprastai reikia poliruoti suvirinimo siūlės išvaizdą, kad būtų pašalinti juodi pelenai, purslai, suvirinimo šlakas ir kitos terpės, kurios yra linkusios į koroziją, o atviras lankinis suvirinimas yra ėsdinamas ir pasyvinamas.
4. Netinkamas įrankių parinkimas ir proceso vykdymas gamybos metu
Realiame veikimo procese netinkamas kai kurių įrankių pasirinkimas ir proceso vykdymas taip pat gali sukelti koroziją. Pavyzdžiui, suvirinimo siūlės pasyvavimo metu nevisiškai pašalinus pasyvumą, gali atsirasti cheminė korozija. Valant šlakus ir purslus po suvirinimo parenkami netinkami įrankiai, dėl kurių nuvalomas nevisiškai arba pažeidžiama pradinė medžiaga. Netinkamas oksidacijos spalvos šlifavimas ardo paviršinį oksido sluoksnį arba rūdijančių medžiagų sukibimą, o tai gali sukelti elektrocheminę koroziją.