Montuojant ir klojant konstrukcinę cinkuotų plieninių grotelių platformą, dažnai susiduriama su tuo, kad vamzdynai ar įrenginiai turi praeiti per plieninių grotelių platformą vertikaliai. Tam, kad vamzdyno įranga sklandžiai praeitų per platformą, dažniausiai projektavimo metu reikia nustatyti angų vietą ir dydį, o plieninių grotelių gamintojas atliks gamybą pagal užsakymą. Individualizuotos gamybos procesas pirmiausia reikalauja, kad plieninių grotelių projektavimo skyrius bendrautų ir keistųsi informacija su plieninių konstrukcijų projektavimo skyriumi, įrangos tiekėju ir matavimo bei kartografavimo skyriumi. Dėl daugelio susijusių veiksnių ir įrangos dydžio bei vietos kyla tam tikrų neaiškumų. Montavimo ir statybos metu dažnai pasitaiko, kad pritaikytos rezervuotos skylės negali patenkinti aikštelės poreikių. Atsižvelgiant į šią situaciją, siekiant užtikrinti plieninių grotelių išeigą ir pagerinti plieninių grotelių projektavimą bei gamybos efektyvumą. Dabartiniame projektavimo ir gamybos procese kai kurios mažo skersmens skylės, kurių padėtį sunku nustatyti, paprastai nėra pritaikytos ir neapdorojamos. Vietoj to, antrinio apdorojimo procedūros, tokios kaip atidarymas vietoje, pjovimas, suvirinimas ir šlifavimas, atliekamos atsižvelgiant į esamą situaciją montuojant ir statant plienines groteles.
Kaip nauja medžiaga, cinkuotos plieno grotelės vis plačiau naudojamos. Cinkavimas tapo svarbiu plieninių grotelių antikoroziniu būdu ne tik dėl to, kad cinkas gali suformuoti tankų apsauginį sluoksnį ant plieno paviršiaus, bet ir dėl to, kad cinkas turi katodinės apsaugos poveikį. Kai cinkuoto plieno grotelės vežamos į vietą, kartais dėl montavimo poreikio prireikia antrinio apdorojimo ir suvirinimo. Cinko sluoksnio buvimas sukelia tam tikrų sunkumų suvirinant cinkuoto plieno groteles.
Cinkuoto plieno grotelių suvirinamumo analizė
Cinkuotos plieninės grotelės turi apsaugoti plieninių grotelių paviršių nuo korozijos ir prailginti jos tarnavimo laiką. Plieninių grotelių paviršiuje padengtas metalinio cinko sluoksnis, o cinkuoto plieno grotelių paviršius bus gėlės formos. Pagal gamybos ir perdirbimo metodus jis gali būti suskirstytas į šias kategorijas: ① karštai cinkuotas lakštas; ② elektrocinkuoto plieno lakštas. Cinko lydymosi temperatūra yra 419 ℃, o virimo temperatūra yra 907 ℃, o tai yra daug žemesnė nei geležies lydymosi temperatūra 1500 ℃. Todėl suvirinimo proceso metu cinkuotas sluoksnis išsilydo anksčiau nei pagrindinė medžiaga. Atlikus pirmiau pateiktą analizę, cinkuoto lakšto mechaninės ir fizinės savybės yra tokios pačios kaip ir paprasto anglinio plieno lakšto. Vienintelis skirtumas yra tas, kad ant cinkuoto plieno grotelių paviršiaus yra cinkuotas sluoksnis. Cinkuoto plieno grotelių suvirinimo procesas
(1) Rankinis lankinis suvirinimas
Siekiant sumažinti suvirinimo dūmus ir išvengti suvirinimo įtrūkimų bei porų susidarymo, prieš suvirinant reikia pašalinti cinko sluoksnį šalia griovelio. Pašalinimo būdas gali būti kepimas liepsna arba smėliavimas. Suvirinimo strypų pasirinkimo principas yra tas, kad suvirinimo metalo mechaninės savybės turi būti kuo panašesnės į pradinę medžiagą, o silicio kiekis suvirinimo strypo liepsnos metale turi būti kontroliuojamas mažesnis nei 0,2%. Mažai anglies išskiriančio plieno cinkuoto plieno grotelėms pirmiausia reikia naudoti J421/J422 arba J423 suvirinimo strypus. Suvirindami stenkitės naudoti trumpą lanką ir neleiskite lankui siūbuoti, kad išvengtumėte išlydyto cinko dangos ploto išsiplėtimo, užtikrintumėte ruošinio atsparumą korozijai ir sumažintumėte dūmų kiekį.
(2) Metalurgijos elektrodų suvirinimui su ekranuotomis dujomis naudojamas suvirinimas CO2 dujomis arba mišriomis dujomis apsaugotas suvirinimas, pvz., Ar+CO2, Ar+02. Apsauginės dujos turi didelę įtaką Zn kiekiui suvirinimo siūlėje. Kai naudojamas grynas CO2 arba CO2+02, Zn kiekis suvirintoje siūlėje yra didesnis, o naudojant Ar+CO2 arba Ar+02, Zn kiekis siūlėje yra mažesnis. Srovė turi mažai įtakos Zn kiekiui suvirinimo siūlėje. Didėjant suvirinimo srovei, Zn kiekis suvirinimo siūlėje šiek tiek sumažėja. Naudojant ekranuotą suvirinimą suvirinant cinkuoto plieno groteles, suvirinimo dūmai yra daug didesni nei rankinio lankinio suvirinimo, todėl ypatingas dėmesys turėtų būti skiriamas išmetimui. Veiksniai, turintys įtakos dūmų kiekiui ir sudėčiai, daugiausia yra srovė ir apsauginės dujos. Kuo didesnė srovė arba kuo didesnis C02 arba 02 kiekis apsauginėse dujose, tuo didesni suvirinimo dūmai, o Zn0 kiekis dūmuose taip pat didėja. Maksimalus Zn0 kiekis gali siekti apie 70%. Pagal tas pačias suvirinimo specifikacijas cinkuoto plieno grotelių gylis yra didesnis nei necinkuoto plieno grotelių.
Paskelbimo laikas: 2024-06-25