Plieninės grotelės turi plieninio taupymo, atsparumo korozijai, greitos konstrukcijos, tvarkingos ir gražios, neslidžios, vėdinimo, įlenkimų, vandens nesikaupimo, dulkių nesikaupimo, nereikalingos priežiūros, eksploatavimo trukmės daugiau nei 30 metų privalumus. Jį vis plačiau naudoja statybos padaliniai. Plieninių grotelių paviršius yra apdorojamas ir tik po specialaus apdorojimo galima pratęsti jos tarnavimo laiką. Plieninių grotelių naudojimo sąlygos pramonės įmonėse dažniausiai yra atvirame ore arba vietose, kuriose yra atmosferinė ir vidutinė korozija. Todėl plieninių grotelių paviršiaus apdorojimas turi didelę reikšmę plieninių grotelių tarnavimo laikui. Toliau pateikiami keli įprasti plieno grotelių paviršiaus apdorojimo būdai.
(1) Karštas cinkavimas: karštasis cinkavimas skirtas panardinti nuo rūdžių pašalintas plienines groteles į aukštos temperatūros išlydytą cinko skystį, esant maždaug 600 ℃, kad prie plieninių grotelių paviršiaus būtų pritvirtintas cinko sluoksnis. Cinko sluoksnio storis turi būti ne mažesnis kaip 65 um plonoms plokštėms iki 5 mm ir ne mažesnis kaip 86 um storoms plokštėms. Taip pasiekiamas korozijos prevencijos tikslas. Šio metodo privalumai – ilgas patvarumas, aukštas gamybos industrializacijos laipsnis ir stabili kokybė. Todėl jis plačiai naudojamas lauko plieninių grotelių projektuose, kurie yra stipriai pažeisti atmosferos ir kuriuos sunku prižiūrėti. Pirmasis karštojo cinkavimo žingsnis yra ėsdinimas ir rūdžių pašalinimas, po kurio seka valymas. Šių dviejų žingsnių neužbaigimas paliks paslėptus pavojus apsaugai nuo korozijos. Todėl jie turi būti kruopščiai tvarkomi.
(2) Karštai purškiama aliuminio (cinko) kompozicinė danga: tai ilgalaikis apsaugos nuo korozijos metodas, turintis tokį patį apsaugos nuo korozijos poveikį kaip ir karštasis cinkavimas. Specialus metodas yra pirmiausia plieninių grotelių paviršius apšviesti smėliu, kad būtų pašalintos rūdys, kad paviršius atrodytų metalinis blizgesys ir šiurkštėtų. Tada naudokite acetileno-deguonies liepsną, kad ištirpintumėte nuolat tiekiamą aliuminio (cinko) vielą ir suslėgtu oru nupūstumėte ant plieninių grotelių paviršiaus, kad susidarytumėte korinio aliuminio (cinko) purškimo dangą (apie 80–100 um storio). Galiausiai užpildykite kapiliarus dangomis, tokiomis kaip ciklopentano derva arba uretano gumos dažai, kad susidarytų kompozicinė danga. Šio proceso pranašumas yra tas, kad jis puikiai prisitaiko prie plieninių grotelių dydžio, o plieninių grotelių forma ir dydis yra beveik neribojami. Kitas privalumas yra tai, kad šio proceso terminis poveikis yra vietinis ir suvaržytas, todėl nesukels šiluminės deformacijos. Palyginti su plieninių grotelių karštuoju cinkavimu, šis metodas yra mažesnis industrializacijos laipsnis, o smėliasrove ir aliuminio (cinko) srove yra daug darbo jėgos. Kokybei nesunkiai įtakos turi ir operatoriaus nuotaikos pokyčiai.
(3) Dengimo metodas: Dengimo metodo atsparumas korozijai paprastai nėra toks geras kaip ilgalaikio atsparumo korozijai metodas. Jis turi mažą vienkartinę kainą, tačiau eksploatavimo išlaidos yra didelės, kai naudojamas lauke. Pirmasis dengimo metodo žingsnis yra rūdžių pašalinimas. Aukštos kokybės dangos priklauso nuo kruopštaus rūdžių pašalinimo. Todėl aukštų reikalavimų dangoms paprastai naudojamas smėliavimas ir šratavimas, siekiant pašalinti rūdis, atskleisti metalo blizgesį ir pašalinti visas rūdžių ir alyvos dėmes. Renkantis dangą reikia atsižvelgti į supančią aplinką. Skirtingos dangos turi skirtingą toleranciją skirtingoms korozijos sąlygoms. Dangos paprastai skirstomos į gruntus (sluoksnius) ir viršutinius sluoksnius (sluoksnius). Gruntuose yra daugiau miltelių ir mažiau bazinės medžiagos. Plėvelė yra šiurkšti, stipriai sukimba su plienu ir gerai sukimba su viršutiniais sluoksniais. Viršutiniai sluoksniai turi daugiau bazinių medžiagų, turi blizgančias plėveles, gali apsaugoti gruntus nuo atmosferinės korozijos ir atsparūs atmosferos poveikiui. Iškyla skirtingų dangų suderinamumo problema. Renkantis skirtingas dangas prieš ir po, atkreipkite dėmesį į jų suderinamumą. Dangos konstrukcija turi būti tinkamos temperatūros (5–38 ℃) ir drėgmės (santykinė drėgmė ne didesnė kaip 85%). Dangos konstrukcijos aplinka turi būti mažiau dulkėta, o komponento paviršiuje neturėtų susidaryti kondensato. Per 4 valandas po dengimo jis neturėtų būti veikiamas lietaus. Paprastai danga dengiama 4–5 kartus. Bendras sausų dažų plėvelės storis yra 150 um lauko projektams ir 125 um vidaus projektams, o leistinas nuokrypis yra 25 um.
Paskelbimo laikas: 2024-05-05