Cinkota tērauda režģa virsmas apstrādes procesa analīze pirms krāsošanas

Cinkota tērauda režģa virsmas apstrādes procesa analīze pirms krāsošanas

Karstā cinkošana (saīsināti karstā cinkošana) uz tērauda režģa virsmas ir visizplatītākā un efektīvākā virsmas aizsardzības tehnoloģija tērauda detaļu vides korozijas kontrolei. Vispārējā atmosfēras vidē ar šo tehnoloģiju iegūtais karstās cinkošanas pārklājums var aizsargāt tērauda detaļas no rūsēšanas vairākus gadus vai vairāk nekā 10 gadus. Detaļām bez īpašām pretkorozijas prasībām nav nepieciešama sekundārā pretkorozijas apstrāde (izsmidzināšana vai krāsošana). Taču, lai ietaupītu iekārtu un iekārtu ekspluatācijas izmaksas, samazinātu apkopi un vēl vairāk pagarinātu tērauda režģa kalpošanas laiku skarbos apstākļos, bieži vien ir nepieciešams veikt karsti cinkota tērauda režģa sekundāro aizsardzību, tas ir, karsti cinkotajai virsmai uzklāt vasaras organisko pārklājumu, veidojot divslāņu pretkorozijas sistēmu.
Parasti tērauda režģi parasti tiek pasivēti tiešsaistē tūlīt pēc karstās cinkošanas. Pasivēšanas procesā uz karstās cinkošanas pārklājuma virsmas un pasivēšanas šķīduma saskarnes notiek oksidācijas reakcija, uz karstās cinkošanas slāņa virsmas veidojot blīvu un stingri pieliptu pasivācijas plēvi, kas uzlabo cinka slāņa izturību pret koroziju. Tomēr tērauda režģiem, kas jāpārklāj ar vasaras grunti, lai izveidotu divslāņu pretkorozijas sistēmu aizsardzībai, blīvo, gludo un pasīvo metāla pasivācijas plēvi ir grūti cieši savienot ar sekojošo vasaras grunti, kā rezultātā ekspluatācijas laikā rodas priekšlaicīga burbuļošana un organiskā pārklājuma nobiršana, kas ietekmē tā aizsargājošo iedarbību.
Lai vēl vairāk uzlabotu ar karsto cinkošanu apstrādāto tērauda režģu izturību, to virsmu parasti ir iespējams pārklāt ar piemērotu organisko pārklājumu, veidojot saliktu aizsardzības sistēmu. Ņemot vērā, ka tērauda režģa karsti cinkotā slāņa virsma ir plakana, gluda un zvanveida, savienojuma stiprība starp to un sekojošo pārklājuma sistēmu ir nepietiekama, kas var viegli izraisīt burbuļošanu, nobiršanu un priekšlaicīgu pārklājuma bojājumu. Izvēloties piemērotu grunti vai piemērotu pirmapstrādes procesu, var uzlabot saķeres izturību starp cinka pārklājumu/gruntējuma pārklājumu un nodrošināt kompozītmateriālu aizsargsistēmas ilgtermiņa aizsargājošo efektu.
Galvenā tehnoloģija, kas ietekmē karsti cinkota tērauda režģa virsmas aizsargpārklājuma sistēmas aizsargājošo efektu, ir arī virsmas apstrāde pirms pārklāšanas. Smilšu strūklu apstrāde ir viena no visbiežāk izmantotajām un uzticamākajām tērauda režģu pārklājuma virsmas apstrādes metodēm, taču, tā kā karsti cinkotā virsma ir salīdzinoši mīksta, pārmērīgs smilšu strūklas spiediens un smilšu daļiņu izmērs var izraisīt tērauda režģa cinkotā slāņa zudumu. Kontrolējot smidzināšanas spiedienu un smilšu daļiņu izmēru, mērena smilšu strūklu apstrāde uz karsti cinkota tērauda režģa virsmas ir efektīva virsmas apstrādes metode, kurai ir apmierinoša ietekme uz gruntskrāsas displeju, un savienojuma stiprība starp to un karsti cinkoto slāni ir lielāka par 5 MPa.
Izmantojot ciklisku ūdeņraža grunti, kas satur cinka fosfātu, saķere starp cinka pārklājumu/organisko grunti būtībā ir lielāka par 5 MPa bez smilšu strūklas. Karsti cinkota tērauda režģa virsmai, kad nav ērti izmantot virsmas apstrādi ar smilšu strūklu, kad vēlāk tiek apsvērta turpmāka organiskā pārklājuma uzklāšana, var izvēlēties fosfātus saturošu grunti, jo gruntskrāsas sastāvā esošais fosfāts palīdz uzlabot krāsas plēves saķeri un pastiprina pretkorozijas efektu.
Pirms grunts uzklāšanas pārklājuma konstrukcijā, tērauda režģa karsti cinkotais slānis tiek pasivēts vai nav pasivēts. Iepriekšējai apstrādei nav būtiskas ietekmes uz adhēzijas uzlabošanos, un spirta tīrīšanai nav acīmredzamas ietekmes uz saķeres stiprību starp cinka pārklājumu/gruntējumu.