Nerūsējošā tērauda režģu korozijas cēloņi

Nerūsējošā tērauda režģu korozijas cēloņi

1 Nepareiza uzglabāšana, transportēšana un celšana
Uzglabāšanas, transportēšanas un celšanas laikā nerūsējošā tērauda režģis sarūsēs, saskaroties ar cietu priekšmetu skrāpējumiem, saskaroties ar atšķirīgiem tēraudiem, putekļiem, eļļu, rūsu un citiem piesārņojumiem. Nerūsējošā tērauda sajaukšana ar citiem materiāliem un nepareiza uzglabāšanas instrumenti var viegli piesārņot nerūsējošā tērauda virsmu un izraisīt ķīmisku koroziju. Nepareiza transportēšanas instrumentu un armatūras izmantošana var izraisīt nerūsējošā tērauda virsmas izciļņus un skrāpējumus, tādējādi iznīcinot nerūsējošā tērauda virsmas hroma plēvi un veidojot elektroķīmisko koroziju. Nepareiza pacēlāju un patronu izmantošana un nepareiza procesa darbība var izraisīt arī nerūsējošā tērauda virsmas hroma plēves iznīcināšanu, izraisot elektroķīmisko koroziju.
2 Izejvielu izkraušana un formēšana
Velmētie tērauda plākšņu materiāli ir jāpārstrādā plakanā tēraudā, lai tos izmantotu, atverot un griežot. Iepriekš minētajā apstrādē ar hromu bagātā oksīda pasivācijas plēve uz nerūsējošā tērauda režģa virsmas tiek iznīcināta griešanas, iespīlēšanas, karsēšanas, veidņu ekstrūzijas, aukstās apstrādes sacietēšanas uc dēļ, izraisot elektroķīmisko koroziju. Normālos apstākļos tērauda substrāta atklātā virsma pēc pasivācijas plēves iznīcināšanas reaģēs ar atmosfēru, lai pašlabotos, no jauna veido hromu bagāto oksīda pasivēšanas plēvi un turpinās aizsargāt pamatni. Tomēr, ja nerūsējošā tērauda virsma nav tīra, tas paātrinās nerūsējošā tērauda koroziju. Griešana un karsēšana griešanas procesā un iespīlēšana, karsēšana, veidņu ekstrūzija, aukstās apstrādes sacietēšana formēšanas procesā radīs nevienmērīgas struktūras izmaiņas un izraisīs elektroķīmisko koroziju.
3 Siltuma padeve
Nerūsējošā tērauda režģa ražošanas procesā, kad temperatūra sasniedz 500–800 ℃, hroma karbīds nerūsējošajā tēraudā nogulsnēs gar graudu robežu, un graudu robežas tuvumā notiks starpgraudu korozija, jo samazinās hroma saturs. Austenīta nerūsējošā tērauda siltumvadītspēja ir aptuveni 1/3 no oglekļa tērauda siltumvadītspējas. Metināšanas laikā radušos siltumu nevar ātri izkliedēt, un metināšanas zonā tiek uzkrāts liels siltuma daudzums, lai paaugstinātu temperatūru, kā rezultātā nerūsējošā tērauda metinātajā šuvē un apkārtējās vietās rodas starpkristālu korozija. Turklāt tiek bojāts virsmas oksīda slānis, kas viegli izraisa elektroķīmisko koroziju. Tāpēc metināšanas vieta ir pakļauta korozijai. Pēc metināšanas operācijas pabeigšanas parasti ir nepieciešams pulēt metinājuma šuves izskatu, lai noņemtu melnos pelnus, šļakatus, metināšanas izdedžus un citus materiālus, kas ir pakļauti korozijai, un atklātajai loka metināšanai tiek veikta kodināšana un pasivēšana.
4. Nepareiza instrumentu izvēle un procesa izpilde ražošanas laikā
Faktiskajā darbības procesā dažu instrumentu nepareiza izvēle un procesa izpilde var izraisīt arī koroziju. Piemēram, nepilnīga pasivācijas noņemšana metināšanas pasivēšanas laikā var izraisīt ķīmisku koroziju. Tīrot izdedžus un šļakatus pēc metināšanas, tiek izvēlēti nepareizi instrumenti, kā rezultātā tiek veikta nepilnīga tīrīšana vai tiek bojāts pamatmateriāls. Nepareiza oksidācijas krāsas slīpēšana iznīcina virsmas oksīda slāni vai rūsai pakļautu vielu saķeri, kas var izraisīt elektroķīmisko koroziju.