Cinkota tērauda režģa konstrukcijas platformas uzstādīšanas un ieklāšanas laikā bieži rodas situācija, ka cauruļvadiem vai aprīkojumam ir jāiziet cauri tērauda režģa platformai vertikāli. Lai cauruļvadu aprīkojums varētu netraucēti iziet cauri platformai, parasti projektēšanas procesā ir jānosaka atveru atrašanās vieta un izmērs, un tērauda režģu ražotājs veiks individuālu ražošanu. Pielāgotas ražošanas procesā vispirms tērauda režģu projektēšanas nodaļai ir jāsazinās un jāapmainās ar informāciju ar tērauda konstrukciju projektēšanas nodaļu, aprīkojuma piegādātāju un uzmērīšanas un kartēšanas nodaļu. Daudzo saistīto faktoru, kā arī aprīkojuma izmēra un atrašanās vietas dēļ ir noteiktas neskaidrības. Uzstādīšanas un būvniecības laikā bieži vien ir gadījumi, kad pielāgotie rezervētie caurumi neatbilst objekta vajadzībām. Ņemot vērā šo situāciju, lai nodrošinātu tērauda režģa ražības koeficientu un uzlabotu tērauda režģa konstrukciju un ražošanas efektivitāti. Pašreizējā projektēšanas un ražošanas procesā daži maza diametra caurumi, kuru atrašanās vietas ir grūti noteikt, parasti netiek pielāgoti un apstrādāti. Tā vietā sekundārās apstrādes procedūras, piemēram, atvēršana uz vietas, griešana, metināšana un slīpēšana, tiek veiktas atbilstoši pašreizējai situācijai tērauda režģa uzstādīšanas un konstrukcijas laikā.
Kā jauns materiāls arvien plašāk tiek izmantots cinkotā tērauda režģis. Cinkošana ir kļuvusi par svarīgu tērauda režģu pretkorozijas metodi ne tikai tāpēc, ka cinks var veidot blīvu aizsargkārtu uz tērauda virsmas, bet arī tāpēc, ka cinkam ir katoda aizsardzības efekts. Kad cinkota tērauda režģis tiek transportēts uz vietu, dažkārt ir nepieciešama otrreizēja apstrāde un metināšana, jo ir nepieciešams uzstādīt. Cinka slāņa klātbūtne rada zināmas grūtības cinkota tērauda režģa metināšanai.
Cinkota tērauda režģa metināmības analīze
Cinkota tērauda režģis ir paredzēts, lai novērstu tērauda režģa virsmas koroziju un pagarinātu tā kalpošanas laiku. Uz tērauda režģa virsmas ir pārklāts metāla cinka slānis, un cinkota tērauda režģa virsma būs zieda formā. Saskaņā ar ražošanas un apstrādes metodēm to var iedalīt šādās kategorijās: ① karsti cinkota loksne; ② elektrocinkota tērauda loksne. Cinka kušanas temperatūra ir 419 ℃ un viršanas temperatūra ir 907 ℃, kas ir daudz zemāka par dzelzs kušanas temperatūru 1500 ℃. Tāpēc metināšanas procesā cinkotais slānis kūst pirms pamatmateriāla. Pēc iepriekš minētās analīzes cinkotās loksnes mehāniskās un fizikālās īpašības ir tādas pašas kā parastajai oglekļa tērauda loksnei. Vienīgā atšķirība ir tāda, ka uz cinkota tērauda režģa virsmas ir cinkots slānis. Cinkota tērauda režģa metināšanas process
(1) Manuālā loka metināšana
Lai samazinātu metināšanas dūmus un novērstu metināšanas plaisu un poru veidošanos, pirms metināšanas jānoņem cinka slānis pie rievas. Izņemšanas metode var būt cepšana ar liesmu vai smilšu strūklu. Metināšanas stieņu izvēles princips ir tāds, ka metināšanas metāla mehāniskajām īpašībām jābūt pēc iespējas tuvākām pamatmateriālam, un silīcija saturs metināšanas stieņa liesmas metālā jākontrolē zem 0,2%. Zema oglekļa tērauda cinkota tērauda režģim vispirms jāizmanto metināšanas stieņi J421/J422 vai J423. Metināšanas laikā mēģiniet izmantot īsu loku un neļaujiet lokam šūpoties, lai novērstu cinka pārklājuma izkausētā laukuma paplašināšanos, nodrošinātu sagataves izturību pret koroziju un samazinātu dūmu daudzumu.
(2) Metalurģijas elektrodu ar gāzi aizsargātajā metināšanā izmanto CO2 aizsargātu metināšanu vai jauktu aizsargātu gāzi, piemēram, Ar+CO2, Ar+02 metināšanai. Aizsarggāzei ir būtiska ietekme uz Zn saturu metinātajā šuvē. Lietojot tīru CO2 vai CO2+02, Zn saturs metinātajā šuvē ir lielāks, savukārt, lietojot Ar+CO2 vai Ar+02, Zn saturs metinātajā šuvē ir mazāks. Strāvai ir maza ietekme uz Zn saturu metinātajā šuvē. Palielinoties metināšanas strāvai, Zn saturs metinātajā šuvē nedaudz samazinās. Izmantojot ar gāzi aizsargātu metināšanu, lai metinātu cinkota tērauda režģi, metināšanas dūmi ir daudz lielāki nekā manuālā loka metināšana, tāpēc īpaša uzmanība jāpievērš izplūdei. Faktori, kas ietekmē dūmu daudzumu un sastāvu, galvenokārt ir strāva un aizsarggāze. Jo lielāka ir strāva vai jo lielāks ir C02 vai 02 saturs aizsarggāzē, jo lielāki ir metināšanas dūmi, un palielinās arī Zn0 saturs dūmos. Maksimālais Zn0 saturs var sasniegt aptuveni 70%. Saskaņā ar tām pašām metināšanas specifikācijām cinkota tērauda režģa dziļums ir lielāks nekā necinkotā tērauda režģa dziļums.
Izlikšanas laiks: 2024. gada 25. jūnijs