Причини за корозија на решетки од нерѓосувачки челик

Причини за корозија на решетки од нерѓосувачки челик

1 Несоодветно складирање, транспорт и подигнување
За време на складирањето, транспортот и подигнувањето, решетката од не'рѓосувачки челик ќе кородира кога ќе наиде на гребнатини од тврди предмети, контакт со различни челици, прашина, масло, 'рѓа и друго загадување. Мешањето на нерѓосувачки челик со други материјали и несоодветната опрема за складирање може лесно да ја загади површината на нерѓосувачкиот челик и да предизвика хемиска корозија. Неправилната употреба на транспортните алатки и тела може да предизвика испакнатини и гребнатини на површината од нерѓосувачки челик, со што ќе се уништи површинскиот хромиран филм од нерѓосувачки челик и ќе се формира електрохемиска корозија. Неправилната употреба на дигалки и чаки и неправилната работа на процесот може да предизвикаат уништување на површинскиот хромиран филм од нерѓосувачки челик, предизвикувајќи електрохемиска корозија.
2 Растовар и формирање на суровина
Материјалите од валани челични плочи треба да се обработат во рамен челик за употреба со помош на отворање и сечење. Во горенаведената обработка, филмот за пасивација со оксид богат со хром на површината на решетката од нерѓосувачки челик е уништен поради сечење, стегање, загревање, истиснување на мувла, стврднување со ладна работа итн., предизвикувајќи електрохемиска корозија. Во нормални околности, изложената површина на челичната подлога откако ќе се уништи филмот за пасивација ќе реагира со атмосферата за да се самопоправа, повторно да формира пасивација со оксид богат со хром и да продолжи да ја штити подлогата. Меѓутоа, ако површината на нерѓосувачки челик не е чиста, тоа ќе ја забрза корозијата на нерѓосувачкиот челик. Сечењето и загревањето за време на процесот на сечење и стегањето, загревањето, истиснувањето на мувлата, стврднувањето со ладна работа за време на процесот на формирање ќе доведат до нерамномерни промени во структурата и ќе предизвикаат електрохемиска корозија.
3 Внесување на топлина
За време на производниот процес на решетка од нерѓосувачки челик, кога температурата ќе достигне 500~800℃, хром карбидот во нерѓосувачкиот челик ќе таложи по должината на границата на зрното, а меѓугрануларна корозија ќе се појави во близина на границата на зрното поради намалувањето на содржината на хром. Топлинската спроводливост на аустенитниот нерѓосувачки челик е околу 1/3 од онаа на јаглеродниот челик. Топлината што се создава за време на заварувањето не може брзо да се дисперзира, а голема количина топлина се акумулира во областа на заварувањето за да се зголеми температурата, што резултира со интергрануларна корозија на заварот од нерѓосувачки челик и околните области. Покрај тоа, површинскиот оксиден слој е оштетен, што е лесно да предизвика електрохемиска корозија. Затоа, областа на заварувањето е подложна на корозија. По завршувањето на операцијата за заварување, вообичаено е потребно да се полира изгледот на заварот за да се отстрани црниот пепел, прскањето, згурата за заварување и другите подлоги кои се склони на корозија, а на изложениот лак се врши обработка на мариноване и пасивација.
4. Неправилен избор на алатки и извршување на процесот за време на производството
Во вистинскиот оперативен процес, неправилниот избор на некои алатки и извршувањето на процесот, исто така, може да доведе до корозија. На пример, нецелосното отстранување на пасивацијата за време на пасивноста на заварот може да доведе до хемиска корозија. Погрешни алатки се избираат при чистење на згура и прскање по заварување, што резултира со нецелосно чистење или оштетување на основниот материјал. Неправилното мелење на бојата за оксидација го уништува површинскиот оксиден слој или адхезијата на супстанциите склони кон 'рѓа, што може да доведе до електрохемиска корозија.