Поцинкувањето со топло натопување е еден од важните антикорозивни методи кои најчесто се користат за површинска обработка на челична решетка. Во корозивна средина, дебелината на поцинкуваниот слој на челичната решетка има директно влијание врз отпорноста на корозија. Под исти услови на цврстина на врзување, дебелината на облогата (количината на адхезија) е различна, а периодот на отпорност на корозија е исто така различен. Цинкот има исклучително одлични перформанси како заштитен материјал за челичната решетка. Потенцијалот на електродата на цинкот е помал од оној на железото. Во присуство на електролит, цинкот станува анода и ги губи електроните и повластува кородира, додека основата за решетка од челик станува катода. Заштитен е од корозија со електрохемиската заштита на поцинкуваниот слој. Очигледно, колку е потенка облогата, толку е пократок периодот на отпорност на корозија, а периодот на отпорност на корозија се зголемува како што се зголемува дебелината на облогата. Меѓутоа, ако дебелината на облогата е премногу дебела, цврстината на поврзување помеѓу облогата и металната подлога нагло ќе опадне, што ќе го намали периодот на отпорност на корозија и не е економски исплатливо. Затоа, постои оптимална вредност за дебелината на облогата, а не е добро да биде премногу густа. По анализата, за поцинкувани челични делови со решетки со различни спецификации, оптималната дебелина на облогата е најпогодна за да се постигне најдолг период на отпорност на корозија.
Начини за подобрување на дебелината на облогата
1. Изберете ја најдобрата температура на галванизација
Како да се контролира температурата на галванизација на челичната решетка е многу важно за да се обезбеди и подобри квалитетот на облогата. По долгогодишна производствена пракса, веруваме дека е идеално да се контролира температурата на топло галванизирање на 470~480℃. Кога дебелината на обложениот дел е 5mm, дебелината на облогата е 90~95um (температурата на околината е 21~25(). од 1 пат без да падне облогата Кога температурата на потопување на цинкот е 455 ~ 460 ℃, дебелината на облогата ја надмина оптималната вредност Во овој момент, иако резултатите од тестот за униформност на облогата се добри (обично се потопуваат повеќе од 8 пати без да се изложи матрицата), поради зголемувањето на цинкот, вискозноста на течноста е очигледна. како што се раслојување кога температурата на потопување на цинкот е 510~520℃, дебелината на облогата е помала од оптималната вредност (обично помала од 60um Максималниот број на мерења на униформност е 4 потопувања за да се изложи матрицата, а отпорноста на корозија не е загарантирана.
2. Контролирајте ја брзината на кревање на обложените делови. Брзината на подигнување на челичните обложени делови од цинковата течност има важно влијание врз дебелината на облогата. Кога брзината на кревање е голема, тогаш поцинкуваниот слој е дебел. Ако брзината на кревање е мала, облогата ќе биде тенка. Затоа, брзината на кревање треба да биде соодветна. Ако е премногу бавен, слојот од легура на железо-цинк и слојот од чист цинк ќе се дифузираат за време на процесот на подигнување на деловите обложени со челична решетка, така што слојот од чист цинк речиси целосно се трансформира во слој од легура и ќе се формира сиво-жеден филм, што ја намалува изведбата на свиткување на облогата. Покрај тоа, покрај тоа што е поврзан со брзината на кревање, тој е тесно поврзан и со аголот на кревање.
3. Строго контролирајте го времето на потопување на цинкот
Добро е познато дека дебелината на облогата на челичната решетка е директно поврзана со времето на потопување на цинкот. Времето на потопување на цинкот главно го вклучува времето потребно за отстранување на помошта за обложување на површината на обложените делови и времето потребно за загревање на обложените делови до температурата на течноста од цинк и отстранување на пепелта од цинк на течната површина по потопувањето со цинк. Во нормални околности, времето на потопување со цинк на обложените делови се контролира до збирот на времето кога реакцијата помеѓу обложените делови и течноста од цинк е прекината и цинковата пепел на површината на течноста е отстранета. Ако времето е прекратко, квалитетот на деловите со челична решетка не може да се гарантира. Ако времето е премногу долго, дебелината и кршливоста на облогата ќе се зголемат, а отпорноста на корозија на облогата ќе се намали, што ќе влијае на работниот век на деловите со челична решетка.
Време на објавување: 20.06.2024