Со брзиот развој на индустриската технологија, употребата на челични решетки со заби станува сè пообемна, а побарувачката исто така се зголемува. Заби рамен челик обично се вградува во челични решетки со заби, кои се користат на мазни и влажни места и нафтени платформи на крајбрежјето. Покрај карактеристиките на обичните челични решетки, челичните решетки со заби имаат и силни анти-лизгачки способности. Капакот на ровот конструиран со него е поврзан со рамката со шарки, што ги има предностите на безбедност, заштита од кражба и практично отворање.
Материјалот што се користи за обработка на заби рамен челик е јаглероден челик со висока цврстина, што ја прави цврстината и цврстината на челичната решетка многу повисока од онаа на традиционалните плочи од леано железо. Може да се користи во големи распони и опкружувања со тешки товари, како што се доковите и аеродромите. Покрај тоа, челичната решетка со заби има и предности на голема мрежа, добра дренажа, прекрасен изглед и заштеда на инвестиции. Областа на истекување е повеќе од двојно поголема од плочата од леано железо, достигнувајќи 83,3%, со едноставни линии, сребрен изглед и силни модерни идеи. Обликот на заби рамен челик е полумесечина рамномерно распоредена на едната страна. Специфичната големина и растојанието на полумесечината може да се дизајнираат според реалните потреби. Изгледот е релативно едноставен и погоден за удирање и сечење со матрица. Во моментов, главниот метод за обработка на заби рамен челик е формирањето на топло валање, кое има големи проблеми, како што се ниска ефикасност, висока потрошувачка на енергија и мала точност на профилот на забите. Иако дел од домашната опрема за обработка на заби рамен челик е полуавтоматска контрола, неговото напојување, удирање и бришење бараат рачна работа, а точноста не е висока. Месечната производна ефикасност е ниска и не може да ја задоволи побарувачката на пазарот. Високопрецизна машина за дупчење со рамен челик со заби е нов тип на опрема што користи метод на дупчење со матрица за обработка на заби рамен челик. Сфаќа целосна автоматизација од хранење, удирање до бришење. Ефикасноста и прецизноста на обработката се 3-5 пати повеќе од традиционалните методи на обработка, а исто така заштедува работна сила и го достигнува домашното водечко ниво.
Целокупна структура: Целокупната шема на CNC машината за дупчење со рамен челик со заби е прикажана на сликата. Целокупната структура на машината за удирање е главно поделена на чекор-по-чекор механизам за напојување, преден уред за напојување, заден уред за напојување, уред за удирање, соодветен хидрауличен уред, матрица, механизам за носење материјал, пневматски систем и систем за ЦПУ. Уредот за дупчење на заби рамен челик се одредува според процесот на производство на рамен челик. Ширината на рамен челик во вистинското производство и преработка е генерално 25~50 mm. Материјалот од заби рамен челик е Q235. Заби рамен челик е составен од полукруг со едната страна во форма на заби. Изгледот и структурата се едноставни и многу погодни за удирање и формирање.
Машината за удирање со рамен челик со заби CNC го усвојува CNC системот S7-214PLC за да постигне брзо и средно сечење. Во случај на дефект или заглавување, автоматски ќе алармира и ќе престане. Преку текстуалниот екран TD200, различни параметри во процесот на удирање можат да се постават посебно, вклучувајќи го секое растојание на рамниот челик, брзината на патување, бројот на корените на удирање итн.
Карактеристики на изведба
(1) Целокупната структура на машината за удирање е дизајнирана, вклучувајќи го и уредот за хранење, уредот за удирање, хидрауличниот систем и системот за ЦПУ.
(2) Уредот за напојување го усвојува методот на повратна врска со затворена јамка на енкодерот за да работи рамниот челик на одредена должина.
(3) Уредот за удирање користи метод на удирање со конјугирана камери за брзо пробивање на рамен челик.
(4) Хидрауличниот систем и CNC системот кои се усогласени со машината за удирање го зголемуваат нивото на автоматизација на удирање
(5) По вистинската работа, точноста на удирање на машината за удирање може да се гарантира дека е 1,7±0,2 mm, точноста на системот за напојување може да достигне 600±0,3 mm, а брзината на удирање може да достигне 24 ~ 30 m: мин.
Време на објавување: Јуни-14-2024 година