При монтажата и поставувањето на конструктивната платформа на решетка од галванизиран челик, често се сретнува дека цевководи или опрема треба да минуваат низ платформата за челичната решетка вертикално. За да се овозможи опремата на цевководот непречено да поминува низ платформата, обично е неопходно да се одреди локацијата и големината на отворите за време на процесот на дизајнирање, а производителот на челична решетка ќе изврши приспособено производство. Процесот на приспособено производство најпрво бара од одделот за дизајн на челични решетки да комуницира и да разменува информации со одделот за дизајн на челични конструкции, со давателот на опремата и со одделот за геодет и мапирање. Поради многуте поврзани фактори вклучени, и големината и локацијата на опремата имаат одредени несигурности. За време на инсталацијата и изградбата, често се случува приспособените резервирани дупки да не можат да ги задоволат потребите на локацијата. Со оглед на оваа ситуација, со цел да се обезбеди стапка на принос на челичната решетка и да се подобри ефикасноста на дизајнот и производството на челичната решетка. Во тековниот процес на дизајнирање и производство, некои дупки со мал дијаметар чии позиции е тешко да се одредат генерално не се приспособуваат и не се обработуваат. Наместо тоа, процедурите за секундарна обработка, како што се отворање на лице место, сечење, заварување и брусење се спроведуваат според моменталната ситуација за време на инсталацијата и изградбата на челичната решетка.
Како нов материјал, решетка од галванизиран челик се повеќе се користи. Поцинкувањето стана важен антикорозивен метод за челичните решетки, не само затоа што цинкот може да формира густ заштитен слој на површината на челикот, туку и затоа што цинкот има катоден заштитен ефект. Кога решетката од галванизиран челик се транспортира до локацијата, понекогаш е потребна секундарна обработка и заварување поради потребата за инсталација. Присуството на цинк слој носи одредени потешкотии при заварувањето на решетката од галванизиран челик.
Анализа на заварливоста на решетка од галванизиран челик
Решетката од галванизиран челик е за да се спречи корозија на површината на челичната решетка и да се продолжи нејзиниот животен век. На површината на челичната решетка е обложен слој од метален цинк, а површината на решетката од галванизиран челик ќе биде во облик на цвет. Според методите на производство и обработка, може да се подели во следниве категории: ① топло поцинкуван лим; ② електрогалванизиран челичен лим. Точката на топење на цинкот е 419℃, а точката на вриење е 907℃, што е многу пониско од точката на топење на железото 1500℃. Затоа, за време на процесот на заварување, галванизираниот слој се топи пред основниот материјал. По горната анализа, механичките својства и физичките својства на поцинкуваниот лим се исти како оние на обичниот лим од јаглероден челик. Единствената разлика е во тоа што на површината на решетката од галванизиран челик има поцинкуван слој. Процес на заварување на решетка од галванизиран челик
(1) Рачно лачно заварување
За да се намали чадот од заварувањето и да се спречи создавање на пукнатини и пори за заварување, цинковиот слој во близина на жлебот треба да се отстрани пред заварувањето. Методот на отстранување може да биде печење на пламен или пескарење. Принципот на избор на шипки за заварување е дека механичките својства на металот за заварување треба да бидат што е можно поблиску до основниот материјал, а содржината на силициум во пламен металот на прачката за заварување треба да се контролира под 0,2%. За решетки од галванизиран челик со низок јаглероден челик, прво треба да се користат шипки за заварување J421/J422 или J423. При заварување, обидете се да користите краток лак и не дозволувајте лакот да се ниша за да спречите проширување на стопената површина на облогата од цинк, да обезбедите отпорност на корозија на работното парче и да ја намалите количината на чад.
(2) Заварувањето со заштитен гас со металуршки електроди користи заварување заштитено со CO2 гас или мешано заварување заштитено со гас како Ar+CO2, Ar+02 за заварување. Заштитниот гас има значително влијание врз содржината на Zn во заварот. Кога се користи чист CO2 или CO2+02, содржината на Zn во заварот е поголема, додека кога се користи Ar+CO2 или Ar+02, содржината на Zn во заварот е помала. Струјата има мало влијание врз содржината на Zn во заварот. Како што се зголемува струјата на заварување, содржината на Zn во заварот малку се намалува. Кога се користи заварување заштитено со гас за заварување на решетки од галванизиран челик, чадот од заварувањето е многу поголем од рачното заварување со лачен лак, затоа треба да се посвети посебно внимание на издувните гасови. Факторите кои влијаат на количината и составот на испарувањето се главно тековниот и заштитниот гас. Колку е поголема струјата или колку е поголема содржината на C02 или 02 во заштитниот гас, толку е поголем чадот од заварувањето, а содржината на Zn0 во чадот исто така се зголемува. Максималната содржина на Zn0 може да достигне околу 70%. Според истите спецификации за заварување, длабочината на решетката од галванизиран челик е поголема од онаа на решетката од негалванизиран челик.
Време на објавување: 25.06.2024