Челичната решетка ги има предностите на заштеда на челик, отпорност на корозија, брза конструкција, уредна и убава, нелизгачка, вентилација, без вдлабнатини, без акумулација на вода, без акумулација на прашина, без одржување и работен век од повеќе од 30 години. Сè повеќе се користи од страна на градежните единици. Површината на челичната решетка се обработува и само по одреден посебен третман може да се продолжи нејзиниот век на употреба. Условите за употреба на челичната решетка во индустриските претпријатија се претежно на отворено или на места со атмосферска и средна корозија. Затоа, површинската обработка на челичната решетка е од големо значење за работниот век на челичната решетка. Следното воведува неколку вообичаени методи за површинска обработка на челичната решетка.
(1) Поцинкување со топло поцинкување: Поцинкувањето со топло натопи е да се потопи челичната решетка отстранета од 'рѓа во високотемпературна стопена цинкова течност на околу 600 ℃, така што слојот од цинк е прикачен на површината на челичната решетка. Дебелината на слојот од цинк не треба да биде помала од 65 м за тенки плочи под 5 мм и не помала од 86 мм за дебели плочи. Со тоа се постигнува целта за спречување на корозија. Предностите на овој метод се долга издржливост, висок степен на индустријализација на производството и стабилен квалитет. Затоа, широко се користи во проекти за челични решетки на отворено кои се сериозно кородирани од атмосферата и тешко се одржуваат. Првиот чекор на топло поцинкување е отстранување на мариноване и 'рѓа, проследено со чистење. Некомплетноста на овие два чекори ќе остави скриени опасности за заштита од корозија. Затоа, тие мора да се постапуваат темелно.
(2) Топло прскан алуминиум (цинк) композитен слој: Ова е метод за долгорочна заштита од корозија со ист ефект на заштита од корозија како галванизацијата со топло натопување. Специфичниот метод е прво да се пескара површината на челичната решетка за да се отстрани 'рѓата, така што површината открива метален сјај и грубост. Потоа употребете пламен ацетилен-кислород за да ја стопите континуирано испорачана алуминиумска (цинк) жица и издувате ја на површината на челичната решетка со компримиран воздух за да формирате облога со прскање од саќе од алуминиум (цинк) (дебелина од околу 80um~100um). Конечно, пополнете ги капиларите со премази како што е циклопентана смола или боја од уретана гума за да формирате композитен слој. Предноста на овој процес е што има силна приспособливост на големината на челичната решетка, а обликот и големината на челичната решетка се речиси неограничени. Друга предност е што термичкото влијание на овој процес е локално и ограничено, така што нема да предизвика термичка деформација. Во споредба со топло поцинкување на челична решетка, овој метод има помал степен на индустријализација, а интензитетот на трудот на пескарењето и минирањето со алуминиум (цинк) е висок. Квалитетот е исто така лесно под влијание на промените на расположението на операторот.
(3) Метод на обложување: Отпорноста на корозија на методот на обложување генерално не е толку добра како методот на долгорочна отпорност на корозија. Има ниска еднократна цена, но трошоците за одржување се високи кога се користат на отворено. Првиот чекор од методот на обложување е отстранување на 'рѓа. Висококвалитетните премази се потпираат на темелно отстранување на 'рѓата. Затоа, премазите со високи барања обично користат пескарење и шутирање за да се отстрани 'рѓата, да се открие сјајот на металот и да се отстранат сите 'рѓа и дамки од масло. При изборот на облогата треба да се земе предвид околната средина. Различни премази имаат различна толеранција на различни услови на корозија. Облогите генерално се поделени на прајмери (слоеви) и завршни облоги (слоеви). Прајмерите содржат повеќе прашок и помалку основен материјал. Филмот е груб, има силна адхезија на челик и добро се врзува со горните премази. Горните премази имаат повеќе основни материјали, имаат сјајни фолии, можат да ги заштитат прајмерите од атмосферска корозија и можат да се спротивстават на атмосферските влијанија. Постои проблем на компатибилност помеѓу различни премази. При изборот на различни премази пред и потоа, обрнете внимание на нивната компатибилност. Конструкцијата на облогата треба да има соодветна температура (помеѓу 5~38℃) и влажност (релативна влажност не повеќе од 85%). Околината за изградба на облогата треба да биде помалку прашина и да нема кондензација на површината на компонентата. Не треба да биде изложен на дожд во рок од 4 часа по премачкувањето. Облогата обично се нанесува 4-5 пати. Вкупната дебелина на филмот за сува боја е 150um за проекти на отворено и 125um за проекти во затворен простор, со дозволено отстапување од 25um.
Време на објавување: Јуни-05-2024 година