Деталите за производите за решетки од челик станаа најмоќната манифестација на квалитетот на производот или услугата. Само со внимателно испитување на нивните производи или услуги, обрнувајќи внимание на деталите и стремеж кон извонредност, производителите на челични решетки можат да ги направат своите производи или услуги посовршени и да победат во конкуренцијата.
Материјали на производот
1. Различните параметри на суровините за челична решетка (материјал, ширина, дебелина) мора да бидат строго контролирани за да се обезбеди квалитетот на произведената челична решетка. Висококвалитетните рамни челични суровини не треба да имаат вдлабнатини и линеарни лузни на површината, без преклопување на снег и очигледна торзија. Површината на рамниот челик треба да биде ослободена од 'рѓа, маснотии, бои и други додатоци и без олово и други супстанции кои влијаат на употребата. Рамниот челик не треба да има изветвена површина кога визуелно се прегледува.
2. Процес на заварување
Челичната решетка заварена со преса е машинско заварена, со добра конзистентност и поцврсти завари. Челичната решетка заварена со преса има добра плошност и исто така лесно се конструира и инсталира. Челичната решетка заварена со преса е машинско заварена, а поубава е по галванизација без згура за заварување. Квалитетот на челична решетка заварена со преса е погарантен од оној на купената рачно заварена челична решетка, а работниот век ќе биде подолг. Ќе има празнини помеѓу рачно изработените вкрстени шипки и рамните челици кога тие се склопуваат и тешко е да се осигура дека секоја контактна точка може да биде цврсто заварена, цврстината е намалена, ефикасноста на конструкцијата е мала, а уредноста и естетиката се малку полоши од машинското производство.
3. Дозволено отстапување на големината
Дозволеното отстапување на должината на челичната решетка е 5mm, а дозволеното отстапување на ширината е 5mm. Дозволеното отстапување на дијагоналата на правоаголната челична решетка не треба да биде поголемо од 5 mm. Невертикалноста на носечкиот рамен челик не треба да биде поголема од 10% од ширината на рамниот челик, а максималното отстапување на долниот раб треба да биде помало од 3 mm.
4. Површинска обработка со галванизирање со топло натопи
Поцинкувањето со топло натопување е еден од важните антикорозивни методи кои најчесто се користат за површинска обработка на челични решетки. Во корозивна средина, дебелината на поцинкуваниот слој на челичната решетка има директно влијание врз отпорноста на корозија. Под исти услови на цврстина на сврзување, дебелината на облогата (адхезија) е различна, а периодот на отпорност на корозија е исто така различен. Цинкот има исклучително одлични перформанси како заштитен материјал за основата на челичната решетка. Потенцијалот на електродата на цинкот е помал од оној на железото. Во присуство на електролит, цинкот станува анода и ги губи електроните и повластува кородира, додека подлогата за решетка од челик станува катода. Заштитен е од корозија со електрохемиската заштита на поцинкуваниот слој. Очигледно, колку е потенка облогата, толку е пократок периодот на отпорност на корозија, а како што се зголемува дебелината на облогата, се зголемува и периодот на отпорност на корозија.
5. Пакување на производи
Челичните решетки обично се пакуваат со челични ленти и се испорачуваат надвор од фабриката. Тежината на секој пакет се определува со преговарање помеѓу страните во понудата и побарувачката или од добавувачот. Ознаката за пакување на челичната решетка треба да го означува трговската марка или кодот на производителот, моделот на челична решетка и стандардниот број. Челичната решетка треба да биде означена со број или шифра со функција за следливост.
Сертификатот за квалитет на производот за челичната решетка треба да го наведе стандардниот број на производот, марка на материјалот, спецификацијата на моделот, површинскиот третман, извештајот за инспекција на изгледот и оптоварувањето, тежината на секоја серија итн. Сертификатот за квалитет треба да се достави до корисникот заедно со списокот за пакување на производот како основа за прифаќање.
Време на објавување: 11.06.2024