Факторите што влијаат на дебелината на облогата од челична решетка од цинк се главно: металниот состав на челичната решетка, површинската грубост на челичната решетка, содржината и распределбата на активните елементи силициум и фосфор во челичната решетка, внатрешниот стрес на челичната решетка, геометриските димензии на работното парче од челичната решетка и процесот на топло поцинкување на челичната решетка. Сегашните меѓународни и кинески стандарди за топло поцинкување се поделени на делови според дебелината на плочата. Просечната дебелина и локалната дебелина на цинковата облога треба да достигнат соодветна дебелина за да се одредат антикорозивните перформанси на цинковата облога. Времето потребно за постигнување на термичка рамнотежа и рамнотежа на размена на цинк-железо за работни парчиња од челична решетка со различни дебелини е различно, а дебелината на формираната облога е исто така различна. Просечната дебелина на облогата во стандардот е вредност на искуството во индустриското производство врз основа на горенаведениот механизам за поцинкување, а локалната дебелина е вредност на искуството потребна за да се земе предвид нееднаквата распределба на дебелината на цинковата облога и барањата за отпорност на корозија на облогата. Затоа, ISO стандардот, американскиот ASTM стандард, јапонскиот JS стандард и кинескиот стандард имаат малку различни барања за дебелината на цинковата обвивка, кои се слични. Според одредбите на стандардот за топло поцинкување GB B 13912-2002 на Народна Република Кина. Стандардите за цинкова обвивка за топло поцинкувани челични решетки се следниве: За топло поцинкувани челични решетки со дебелина поголема или еднаква на 6 mm, просечната дебелина на цинковата обвивка на топло поцинкуваната челична решетка треба да биде поголема од 85 микрони, а локалната дебелина треба да биде поголема од 70 микрони. За топло поцинкувани челични решетки со дебелина помала од 6 mm и поголема од 3 mm, просечната дебелина на цинковата обвивка на топло поцинкуваната челична решетка треба да биде поголема од 70 микрони, а локалната дебелина треба да биде поголема од 55 микрони. За топло поцинкувани челични решетки со дебелина помала од 3 mm и поголема од 1,5 mm, просечната дебелина на цинковата обвивка на топло поцинкуваната челична решетка треба да биде поголема од 55 микрони, а локалната дебелина треба да биде поголема од 45 микрони.
Улогата и влијанието на дебелината на топло поцинкуваниот слој
Дебелината на топло поцинкуваниот премаз на челичната решетка ги одредува антикорозивните перформанси на челичната решетка. Корисниците можат да изберат дебелина на цинковиот премаз што е поголема или помала од стандардната. Тешко е да се добие подебел премаз во индустриското производство на тенки челични решетки со мазна површина помала од 3 mm. Покрај тоа, дебелината на цинковиот премаз што не е пропорционална на дебелината на челичната решеткаста плоча ќе влијае на јачината на сврзување помеѓу премазот и подлогата и на квалитетот на изгледот на премазот. Предебелиот облак од позлата ќе предизвика премазот да изгледа груб и лесно да се лупи. Позлатената челична решетка не може да издржи судири за време на транспортот и инсталацијата. Ако има повеќе активни елементи силициум и фосфор во суровините на челичната решетка, исто така е многу тешко да се добие потенок премаз во индустриското производство. Ова е затоа што содржината на силициум во челикот влијае на начинот на раст на слојот од легура помеѓу цинк и железо, што ќе предизвика слојот од легура на цинк-железо во фазата (,) брзо да расте и (на површината на облогата, што резултира со груба и мат површина на облогата, формирајќи сив слој со слаба адхезија. Затоа, како што е дискутирано погоре, постои неизвесност во растот на поцинкуваниот слој на челичната решетка. Често е тешко да се добие одреден опсег на дебелина на облогата во реалното производство. Дебелината наведена во стандардот за топло поцинкување за челични решетки е емпириска вредност генерирана по голем број експерименти, земајќи ги предвид различните фактори и барања, и е поразумна.
Време на објавување: 19 август 2024 година