Спречување на заварување и деформација на решетка од нерѓосувачки челик

Со континуираниот развој на нафтената, хемиската, фармацевтската и другите индустрии, побарувачката за опрема отпорна на корозија се зголемува. Повеќе решетки од нерѓосувачки челик се широко користени во хемиските претпријатија, особено аустенитниот нерѓосувачки челик, кој има добра отпорност на корозија и термичка стабилност. Од година во година има растечки тренд во индустриските апликации. Бидејќи содржи високо ниво на никел и има еднофазна аустенитна структура на собна температура, има висока отпорност на корозија, висока пластичност и цврстина при ниска температура, собна температура и висока температура, како и добро ладно формирање и заварување. 304 нерѓосувачки челик е најшироко користен во производството на челични решетки.

Карактеристики на нерѓосувачки челик 304
Својствата на рамен челик од нерѓосувачки челик 304 се ниска топлинска спроводливост, околу 1/3 од јаглероден челик, отпорност околу 5 пати поголема од јаглеродниот челик, линеарен коефициент на експанзија околу 50% поголем од јаглероден челик и густина поголема од јаглероден челик. Заварувачките шипки од нерѓосувачки челик генерално се поделени во две категории: киселински тип на калциум титаниум и алкален тип со низок водород. Прачките за заварување од нерѓосувачки челик со низок водород имаат поголема отпорност на термички пукнатини, но нивното формирање не е толку добро како шипките за заварување од типот на калциум титаниум, а нивната отпорност на корозија е исто така слаба. Заварувачките прачки од нерѓосувачки челик од типот на калциум титаниум имаат добри перформанси на процесот и повеќе се користат во производството. Бидејќи нерѓосувачкиот челик има многу карактеристики различни од јаглеродниот челик, неговите спецификации за процесот на заварување се исто така различни од јаглеродниот челик. Решетките од не'рѓосувачки челик имаат мал степен на задржување и се подложени на локално загревање и ладење за време на заварувањето, што резултира со нерамномерно загревање и ладење, а заварите ќе создадат нерамномерен стрес и напрегање. Кога надолжното скратување на заварот ќе надмине одредена вредност, притисокот на работ на заварот од челичната решетка ќе предизвика посериозна бранова деформација, што ќе влијае на квалитетот на изгледот на работното парче.

Мерки на претпазливост при заварување на решетки од нерѓосувачки челик
Главните мерки за решавање на прегорувањето, изгорувањето и деформацијата предизвикани од заварувањето со решетки од не'рѓосувачки челик се:
Строго контролирајте го внесот на топлина на спојот за заварување и изберете соодветни методи на заварување и параметри на процесот (главно струја на заварување, напон на лакот, брзина на заварување).
2. Големината на склопот треба да биде прецизна, а јазот на интерфејсот треба да биде што е можно помал. Малку поголем јаз е склон да изгори или да формира поголем проблем со заварувањето.
3. Користете прицврстувач со тврд поклопец за да обезбедите рамномерно избалансирана сила на стегање. Клучни точки што треба да се забележат при заварување на решетки од не'рѓосувачки челик: строго контролирајте го внесот на енергија на спојот за заварување и настојувајте да го минимизирате внесот на топлина додека го завршувате заварувањето, а со тоа да ја намалите зоната погодена од топлина и да ги избегнете горенаведените дефекти.
4. Заварувањето со решетки од нерѓосувачки челик е лесно за употреба со мал влез на топлина и брзо заварување со мала струја. Жицата за заварување не се ниша напред-назад хоризонтално, а заварот треба да биде тесен наместо широк, по можност не повеќе од 3 пати поголем од дијаметарот на жицата за заварување. На овој начин, заварот брзо се лади и останува во опасниот температурен опсег за кратко време, што е корисно за да се спречи интергрануларна корозија. Кога внесот на топлина е мал, стресот на заварувањето е мал, што е корисно за спречување на корозија на стрес и термичко пукање и деформација на заварувањето.