വർക്ക്പീസ് (സ്റ്റാമ്പിംഗ് ഭാഗങ്ങൾ) രൂപപ്പെടുത്തുന്ന പ്രോസസ്സിംഗ് രീതിയുടെ ആവശ്യമായ ആകൃതിയും വലുപ്പവും ലഭിക്കുന്നതിന്, പ്ലേറ്റുകൾ, സ്ട്രിപ്പുകൾ, പൈപ്പുകൾ, പ്രൊഫൈലുകൾ എന്നിവയിൽ പ്ലാസ്റ്റിക് രൂപഭേദം അല്ലെങ്കിൽ വേർതിരിവ് ഉണ്ടാക്കുന്നതിന് ബാഹ്യശക്തികൾ പ്രയോഗിക്കുന്നതിന് സ്റ്റാമ്പിംഗ് ഭാഗങ്ങൾ പ്രസ്സുകളെയും അച്ചുകളെയും ആശ്രയിക്കുന്നു. സ്റ്റാമ്പിംഗും ഫോർജിംഗും പ്ലാസ്റ്റിക് പ്രോസസ്സിംഗ് (അല്ലെങ്കിൽ പ്രഷർ പ്രോസസ്സിംഗ്) ആണ്, ഇതിനെ മൊത്തത്തിൽ ഫോർജിംഗ് എന്നറിയപ്പെടുന്നു.
ലോകത്തിലെ ഉരുക്കിന്റെ 60 മുതൽ 70% വരെ ഷീറ്റ് മെറ്റലാണ്, ഇതിൽ ഭൂരിഭാഗവും പൂർത്തിയായ ഉൽപ്പന്നങ്ങളിൽ സ്റ്റാമ്പ് ചെയ്തിരിക്കുന്നു. ഓട്ടോമൊബൈൽ ബോഡി, ഷാസി, ഇന്ധന ടാങ്ക്, റേഡിയേറ്റർ, ബോയിലർ ഡ്രം, കണ്ടെയ്നർ ഷെൽ, മോട്ടോർ, ഇലക്ട്രിക്കൽ കോർ സിലിക്കൺ സ്റ്റീൽ ഷീറ്റ് മുതലായവ സ്റ്റാമ്പ് ചെയ്ത പ്രോസസ്സിംഗാണ്. ഉപകരണങ്ങൾ, വീട്ടുപകരണങ്ങൾ, സൈക്കിളുകൾ, ഓഫീസ് യന്ത്രങ്ങൾ, പാത്രങ്ങൾ, മറ്റ് ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ, ധാരാളം സ്റ്റാമ്പിംഗ് ഭാഗങ്ങൾ എന്നിവയുണ്ട്.
കാസ്റ്റിംഗുകളുമായും ഫോർജിംഗുകളുമായും താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, സ്റ്റാമ്പിംഗ് ഭാഗങ്ങൾക്ക് നേർത്തതും, ഏകീകൃതവും, ഭാരം കുറഞ്ഞതും, ശക്തവുമായ സ്വഭാവസവിശേഷതകളുണ്ട്. സ്റ്റാമ്പിംഗിന് സ്റ്റിഫെനറുകൾ, വാരിയെല്ലുകൾ, അലകളുടെ രൂപഭേദം അല്ലെങ്കിൽ ഫ്ലേഞ്ചിംഗ് എന്നിവയുള്ള വർക്ക്പീസുകൾ നിർമ്മിക്കാൻ കഴിയും, അവ അവയുടെ കാഠിന്യം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന് മറ്റ് രീതികളിലൂടെ നിർമ്മിക്കാൻ പ്രയാസമാണ്. കൃത്യമായ അച്ചിന്റെ ഉപയോഗം കാരണം, വർക്ക്പീസ് കൃത്യത മൈക്രോൺ ലെവലിൽ എത്താൻ കഴിയും, കൂടാതെ ആവർത്തന കൃത്യത ഉയർന്നതാണ്, സ്പെസിഫിക്കേഷൻ സ്ഥിരതയുള്ളതാണ്, കൂടാതെ ദ്വാരം സ്റ്റാമ്പ് ചെയ്യാൻ കഴിയും, ബോസ് മുതലായവ.
കോൾഡ് സ്റ്റാമ്പിംഗ് ഭാഗങ്ങൾ സാധാരണയായി ഇനി മുറിക്കാറില്ല, അല്ലെങ്കിൽ ചെറിയ അളവിൽ കട്ടിംഗ് മാത്രമേ ആവശ്യമുള്ളൂ.ഹോട്ട് സ്റ്റാമ്പിംഗ് ഭാഗങ്ങളുടെ കൃത്യതയും ഉപരിതല അവസ്ഥയും കോൾഡ് സ്റ്റാമ്പിംഗ് ഭാഗങ്ങളേക്കാൾ കുറവാണ്, പക്ഷേ അവ ഇപ്പോഴും കാസ്റ്റിംഗുകളേക്കാളും ഫോർജിംഗുകളേക്കാളും മികച്ചതാണ്, കൂടാതെ കട്ടിംഗ് തുക കുറവാണ്.
സ്റ്റാമ്പിംഗ് ഒരു കാര്യക്ഷമമായ ഉൽ‌പാദന രീതിയാണ്, കോമ്പോസിറ്റ് ഡൈയുടെ ഉപയോഗം, പ്രത്യേകിച്ച് മൾട്ടി-സ്റ്റേഷൻ പ്രോഗ്രസീവ് ഡൈ, ഒരു പ്രസ്സിൽ ഒന്നിലധികം സ്റ്റാമ്പിംഗ് പ്രക്രിയകൾ പൂർത്തിയാക്കാൻ കഴിയും, അൺ‌വൈൻഡിംഗ്, ലെവലിംഗ്, ബ്ലാങ്കിംഗ് മുതൽ രൂപീകരണം, ഫിനിഷിംഗ് വരെ യാന്ത്രിക ഉൽ‌പാദനം നേടാനാകും. ഉയർന്ന ഉൽ‌പാദനക്ഷമത, നല്ല ജോലി സാഹചര്യങ്ങൾ, കുറഞ്ഞ ഉൽ‌പാദനച്ചെലവ്, സാധാരണയായി മിനിറ്റിൽ നൂറുകണക്കിന് കഷണങ്ങൾ ഉത്പാദിപ്പിക്കാൻ കഴിയും.
സ്റ്റാമ്പിംഗ് പ്രധാനമായും പ്രക്രിയ അനുസരിച്ച് തരം തിരിച്ചിരിക്കുന്നു, ഇതിനെ രണ്ട് വിഭാഗങ്ങളായി തിരിക്കാം: വേർതിരിക്കൽ പ്രക്രിയ, രൂപീകരണ പ്രക്രിയ. വേർതിരിക്കൽ പ്രക്രിയയെ ബ്ലാങ്കിംഗ് എന്നും വിളിക്കുന്നു, ഇത് ഷീറ്റ് മെറ്റീരിയലിൽ നിന്ന് സ്റ്റാമ്പിംഗ് ഭാഗങ്ങൾ ഒരു പ്രത്യേക കോണ്ടൂർ ലൈനിലൂടെ വേർതിരിക്കുക, അതേസമയം വേർതിരിക്കൽ വിഭാഗത്തിന്റെ ഗുണനിലവാര ആവശ്യകതകൾ ഉറപ്പാക്കുക എന്നതാണ് ലക്ഷ്യമിടുന്നത്. സ്റ്റാമ്പിംഗിനുള്ള ഷീറ്റ് മെറ്റലിന്റെ ഉപരിതലവും ആന്തരിക ഗുണങ്ങളും സ്റ്റാമ്പിംഗ് ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ ഗുണനിലവാരത്തിൽ വലിയ സ്വാധീനം ചെലുത്തുന്നു, ഇതിന് സ്റ്റാമ്പിംഗ് വസ്തുക്കളുടെ കൃത്യവും ഏകീകൃതവുമായ കനം ആവശ്യമാണ്. മിനുസമാർന്ന ഉപരിതലം, പാടുകളില്ല, വടുക്കില്ല, ഉരച്ചിലുകളില്ല, ഉപരിതല വിള്ളലില്ല, മുതലായവ. വിളവ് ശക്തി ഏകതാനമാണ്, വ്യക്തമായ ദിശാബോധമില്ല. ഉയർന്ന ഏകീകൃത നീളം; കുറഞ്ഞ വിളവ് അനുപാതം; കുറഞ്ഞ ജോലി കാഠിന്യം.
പോസ്റ്റ് സമയം: സെപ്റ്റംബർ-05-2023