ഹോട്ട്-ഡിപ്പ് ഗാൽവനൈസ്ഡ് സ്റ്റീൽ ഗ്രേറ്റിംഗിന്റെ ഗാൽവനൈസ്ഡ് പാളിയുടെ കനം കൂടുന്നതാണോ നല്ലത്?

കോട്ടിംഗ് കനം മെച്ചപ്പെടുത്താനുള്ള വഴികൾ
1. മികച്ച ഗാൽവാനൈസിംഗ് താപനില തിരഞ്ഞെടുക്കുക
കോട്ടിംഗിന്റെ ഗുണനിലവാരം ഉറപ്പാക്കുന്നതിനും മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനും സ്റ്റീൽ ഗ്രേറ്റിംഗിന്റെ ഗാൽവനൈസിംഗ് താപനില എങ്ങനെ നിയന്ത്രിക്കാം എന്നത് വളരെ പ്രധാനമാണ്. വർഷങ്ങളുടെ ഉൽ‌പാദന പരിശീലനത്തിന് ശേഷം, 470~480℃-ൽ ഹോട്ട്-ഡിപ്പ് ഗാൽവനൈസിംഗ് താപനില നിയന്ത്രിക്കുന്നതാണ് അനുയോജ്യമെന്ന് ഞങ്ങൾ വിശ്വസിക്കുന്നു. പൂശിയ ഭാഗത്തിന്റെ കനം 5mm ആണെങ്കിൽ, കോട്ടിംഗ് കനം 90~95um ആണ് (ആംബിയന്റ് താപനില 21~25(ആംബിയന്റ് താപനില). ഈ സമയത്ത്, കോപ്പർ സൾഫേറ്റ് രീതി ഉപയോഗിച്ച് ഹോട്ട്-ഡിപ്പ് ഗാൽവാനൈസ്ഡ് സ്റ്റീൽ ഗ്രേറ്റിംഗ് പരിശോധിക്കുന്നു. ഫലങ്ങൾ കാണിക്കുന്നത്: ഇരുമ്പ് മാട്രിക്സ് വെളിപ്പെടുത്താതെ കോട്ടിംഗ് 7 തവണയിൽ കൂടുതൽ മുക്കിവയ്ക്കുന്നു; ഗാൽവാനൈസ്ഡ് ഫ്ലാറ്റ് സ്റ്റീൽ കോട്ടിംഗ് വീഴാതെ 1 തവണയിൽ കൂടുതൽ വളച്ച് (90 ഡിഗ്രി) ചെയ്യുന്നു. സിങ്ക് ഇമ്മർഷൻ താപനില 455~460℃ ആയിരിക്കുമ്പോൾ, കോട്ടിംഗ് കനം ഒപ്റ്റിമൽ മൂല്യം കവിഞ്ഞിരിക്കുന്നു. ഈ സമയത്ത്, കോട്ടിംഗ് യൂണിഫോമിറ്റി ടെസ്റ്റ് ഫലങ്ങൾ നല്ലതാണെങ്കിലും (സാധാരണയായി മാട്രിക്സ് വെളിപ്പെടുത്താതെ 8 തവണയിൽ കൂടുതൽ മുക്കിവയ്ക്കുന്നു), സിങ്ക് ദ്രാവക വിസ്കോസിറ്റിയിലെ വർദ്ധനവ് കാരണം, തൂങ്ങിക്കിടക്കുന്ന പ്രതിഭാസം കൂടുതൽ വ്യക്തമാണ്, വളയുന്ന പരിശോധന ഉറപ്പുനൽകുന്നില്ല, കൂടാതെ ഡീലാമിനേഷൻ പോലുള്ള വൈകല്യങ്ങൾ പോലും സംഭവിക്കുന്നു. സിങ്ക് ഇമ്മർഷൻ താപനില 510~520℃ ആയിരിക്കുമ്പോൾ, കോട്ടിംഗ് കനം ഒപ്റ്റിമൽ മൂല്യത്തേക്കാൾ കുറവാണ് (സാധാരണയായി 60um-ൽ താഴെ). യൂണിഫോമിറ്റി അളവുകളുടെ പരമാവധി എണ്ണം 4 ഇമ്മർഷനുകളാണ്. മാട്രിക്സ്, കൂടാതെ നാശന പ്രതിരോധം ഉറപ്പില്ല.
2. പ്ലേറ്റ് ചെയ്ത ഭാഗങ്ങളുടെ ലിഫ്റ്റിംഗ് വേഗത നിയന്ത്രിക്കുക. സിങ്ക് ദ്രാവകത്തിൽ നിന്ന് സ്റ്റീൽ ഗ്രേറ്റിംഗ് പൂശിയ ഭാഗങ്ങൾ ഉയർത്തുന്നതിന്റെ വേഗത കോട്ടിംഗ് കട്ടിയിൽ ഒരു പ്രധാന സ്വാധീനം ചെലുത്തുന്നു. ലിഫ്റ്റിംഗ് വേഗത വേഗത്തിലാകുമ്പോൾ, ഗാൽവാനൈസ്ഡ് പാളി കട്ടിയുള്ളതായിരിക്കും. ലിഫ്റ്റിംഗ് വേഗത മന്ദഗതിയിലാണെങ്കിൽ, കോട്ടിംഗ് നേർത്തതായിരിക്കും. അതിനാൽ, ലിഫ്റ്റിംഗ് വേഗത ഉചിതമായിരിക്കണം. ഇത് വളരെ മന്ദഗതിയിലാണെങ്കിൽ, സ്റ്റീൽ ഗ്രേറ്റിംഗ് പൂശിയ ഭാഗങ്ങളുടെ ലിഫ്റ്റിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ ഇരുമ്പ്-സിങ്ക് അലോയ് പാളിയും ശുദ്ധമായ സിങ്ക് പാളിയും വ്യാപിക്കും, അങ്ങനെ ശുദ്ധമായ സിങ്ക് പാളി ഏതാണ്ട് പൂർണ്ണമായും ഒരു അലോയ് പാളിയായി രൂപാന്തരപ്പെടുന്നു, കൂടാതെ ഒരു ചാര-ദാഹമുള്ള ഫിലിം രൂപം കൊള്ളുന്നു, ഇത് കോട്ടിംഗിന്റെ ബെൻഡിംഗ് പ്രകടനം കുറയ്ക്കുന്നു. കൂടാതെ, ലിഫ്റ്റിംഗ് വേഗതയുമായി ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കുന്നതിനു പുറമേ, ഇത് ലിഫ്റ്റിംഗ് കോണുമായി അടുത്ത ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു.
3. സിങ്ക് നിമജ്ജന സമയം കർശനമായി നിയന്ത്രിക്കുക.
സ്റ്റീൽ ഗ്രേറ്റിംഗ് കോട്ടിംഗിന്റെ കനം സിങ്ക് ഇമ്മേഴ്‌ഷൻ സമയവുമായി നേരിട്ട് ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കുന്നുവെന്ന് എല്ലാവർക്കും അറിയാം. സിങ്ക് ഇമ്മേഴ്‌ഷൻ സമയത്തിൽ പ്രധാനമായും പൂശിയ ഭാഗങ്ങളുടെ ഉപരിതലത്തിലെ പ്ലേറ്റിംഗ് എയ്ഡ് നീക്കം ചെയ്യാൻ ആവശ്യമായ സമയവും പൂശിയ ഭാഗങ്ങൾ സിങ്ക് ദ്രാവക താപനിലയിലേക്ക് ചൂടാക്കാനും സിങ്ക് ഇമ്മേഴ്‌ഷൻ ചെയ്ത ശേഷം ദ്രാവക പ്രതലത്തിലെ സിങ്ക് ആഷ് നീക്കം ചെയ്യാനും ആവശ്യമായ സമയവും ഉൾപ്പെടുന്നു. സാധാരണ സാഹചര്യങ്ങളിൽ, പൂശിയ ഭാഗങ്ങളുടെ സിങ്ക് ഇമ്മേഴ്‌ഷൻ സമയം, പൂശിയ ഭാഗങ്ങളും സിങ്ക് ദ്രാവകവും തമ്മിലുള്ള പ്രതികരണം അവസാനിപ്പിക്കുകയും ദ്രാവക പ്രതലത്തിലെ സിങ്ക് ആഷ് നീക്കം ചെയ്യുകയും ചെയ്യുന്ന സമയത്തിന്റെ ആകെത്തുകയിലേക്ക് നിയന്ത്രിക്കപ്പെടുന്നു. സമയം വളരെ കുറവാണെങ്കിൽ, സ്റ്റീൽ ഗ്രേറ്റിംഗ് പൂശിയ ഭാഗങ്ങളുടെ ഗുണനിലവാരം ഉറപ്പുനൽകാൻ കഴിയില്ല. സമയം വളരെ കൂടുതലാണെങ്കിൽ, കോട്ടിംഗിന്റെ കനവും പൊട്ടലും വർദ്ധിക്കും, കൂടാതെ കോട്ടിംഗിന്റെ നാശന പ്രതിരോധം കുറയും, ഇത് സ്റ്റീൽ ഗ്രേറ്റിംഗ് പൂശിയ ഭാഗങ്ങളുടെ സേവന ജീവിതത്തെ ബാധിക്കും.