വ്യാവസായിക സാങ്കേതികവിദ്യയുടെ ദ്രുതഗതിയിലുള്ള വികാസത്തോടെ, പല്ലുള്ള സ്റ്റീൽ ഗ്രേറ്റിംഗുകളുടെ ഉപയോഗം കൂടുതൽ കൂടുതൽ വ്യാപകമാവുകയാണ്, കൂടാതെ ആവശ്യകതയും വർദ്ധിച്ചുകൊണ്ടിരിക്കുകയാണ്. പല്ലുള്ള ഫ്ലാറ്റ് സ്റ്റീൽ സാധാരണയായി പല്ലുള്ള സ്റ്റീൽ ഗ്രേറ്റിംഗുകളിൽ നിർമ്മിച്ചതാണ്, ഇവ മിനുസമാർന്നതും നനഞ്ഞതുമായ സ്ഥലങ്ങളിലും ഓഫ്ഷോർ ഓയിൽ പ്ലാറ്റ്ഫോമുകളിലും ഉപയോഗിക്കുന്നു. സാധാരണ സ്റ്റീൽ ഗ്രേറ്റിംഗുകളുടെ സവിശേഷതകൾക്ക് പുറമേ, പല്ലുള്ള സ്റ്റീൽ ഗ്രേറ്റിംഗുകൾക്ക് ശക്തമായ ആന്റി-സ്ലിപ്പ് കഴിവുകളും ഉണ്ട്. ഇത് ഉപയോഗിച്ച് നിർമ്മിച്ച ഡിച്ച് കവർ ഫ്രെയിമുമായി ഹിംഗുകൾ ഉപയോഗിച്ച് ബന്ധിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു, ഇതിന് സുരക്ഷ, മോഷണ വിരുദ്ധത, സൗകര്യപ്രദമായ തുറക്കൽ എന്നിവയുടെ ഗുണങ്ങളുണ്ട്.
പല്ലുള്ള ഫ്ലാറ്റ് സ്റ്റീൽ സംസ്കരിക്കാൻ ഉപയോഗിക്കുന്ന മെറ്റീരിയൽ ഉയർന്ന ശക്തിയുള്ള കാർബൺ സ്റ്റീൽ ആണ്, ഇത് പരമ്പരാഗത കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പ് പ്ലേറ്റുകളേക്കാൾ സ്റ്റീൽ ഗ്രേറ്റിംഗിന്റെ ശക്തിയും കാഠിന്യവും വളരെ ഉയർന്നതാക്കുന്നു. ഡോക്കുകൾ, വിമാനത്താവളങ്ങൾ തുടങ്ങിയ വലിയ സ്പാനുകളിലും കനത്ത ലോഡ് പരിതസ്ഥിതികളിലും ഇത് ഉപയോഗിക്കാം. കൂടാതെ, പല്ലുള്ള സ്റ്റീൽ ഗ്രേറ്റിംഗിന് വലിയ മെഷ്, നല്ല ഡ്രെയിനേജ്, മനോഹരമായ രൂപം, നിക്ഷേപ ലാഭിക്കൽ എന്നിവയുടെ ഗുണങ്ങളുമുണ്ട്. ചോർച്ച വിസ്തീർണ്ണം കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പ് പ്ലേറ്റിന്റെ ഇരട്ടിയിലധികം വരും, ഇത് 83.3% വരെ എത്തുന്നു, ലളിതമായ വരകൾ, വെള്ളി രൂപം, ശക്തമായ ആധുനിക ആശയങ്ങൾ എന്നിവയാൽ. പല്ലുള്ള ഫ്ലാറ്റ് സ്റ്റീലിന്റെ ആകൃതി ഒരു വശത്ത് തുല്യമായി വിതരണം ചെയ്യുന്ന ഒരു അർദ്ധചന്ദ്രനാണ്. അർദ്ധചന്ദ്രന്റെ പ്രത്യേക വലുപ്പവും അകലവും യഥാർത്ഥ ആവശ്യങ്ങൾക്കനുസരിച്ച് രൂപകൽപ്പന ചെയ്യാൻ കഴിയും. രൂപം താരതമ്യേന ലളിതവും ഡൈ പഞ്ചിംഗിനും കട്ടിംഗിനും അനുയോജ്യവുമാണ്. നിലവിൽ, പല്ലുള്ള ഫ്ലാറ്റ് സ്റ്റീൽ സംസ്കരിക്കുന്നതിനുള്ള പ്രധാന രീതി ഹോട്ട് റോളിംഗ് രൂപീകരണമാണ്, ഇതിന് കുറഞ്ഞ കാര്യക്ഷമത, ഉയർന്ന ഊർജ്ജ ഉപഭോഗം, കുറഞ്ഞ ടൂത്ത് പ്രൊഫൈൽ കൃത്യത തുടങ്ങിയ വലിയ പ്രശ്നങ്ങളുണ്ട്. പല്ലുള്ള ഫ്ലാറ്റ് സ്റ്റീൽ സംസ്കരിക്കുന്നതിനുള്ള ചില ഗാർഹിക ഉപകരണങ്ങൾ സെമി-ഓട്ടോമാറ്റിക് നിയന്ത്രണമാണെങ്കിലും, അതിന്റെ ഫീഡിംഗ്, പഞ്ചിംഗ്, ബ്ലാങ്കിംഗ് എന്നിവയ്ക്ക് മാനുവൽ പ്രവർത്തനം ആവശ്യമാണ്, കൃത്യത ഉയർന്നതല്ല. പ്രതിമാസ ഉൽപാദനക്ഷമത കുറവാണ്, മാത്രമല്ല വിപണി ആവശ്യകത നിറവേറ്റാൻ കഴിയില്ല. പല്ലുള്ള ഫ്ലാറ്റ് സ്റ്റീൽ സംസ്കരിക്കുന്നതിന് ഡൈ പഞ്ചിംഗ് രീതി ഉപയോഗിക്കുന്ന ഒരു പുതിയ തരം ഉപകരണമാണ് ഹൈ-പ്രിസിഷൻ ടൂത്ത് ഫ്ലാറ്റ് സ്റ്റീൽ പഞ്ചിംഗ് മെഷീൻ. ഫീഡിംഗ്, പഞ്ചിംഗ് മുതൽ ബ്ലാങ്കിംഗ് വരെ പൂർണ്ണ ഓട്ടോമേഷൻ ഇത് സാക്ഷാത്കരിക്കുന്നു. പ്രോസസ്സിംഗ് കാര്യക്ഷമതയും പ്രോസസ്സിംഗ് കൃത്യതയും പരമ്പരാഗത പ്രോസസ്സിംഗ് രീതികളേക്കാൾ 3-5 മടങ്ങ് കൂടുതലാണ്, കൂടാതെ ഇത് മനുഷ്യശക്തി ലാഭിക്കുകയും ആഭ്യന്തര മുൻനിരയിലെത്തുകയും ചെയ്യുന്നു.


മൊത്തത്തിലുള്ള ഘടന: CNC ടൂത്ത്ഡ് ഫ്ലാറ്റ് സ്റ്റീൽ പഞ്ചിംഗ് മെഷീനിന്റെ മൊത്തത്തിലുള്ള സ്കീം ചിത്രത്തിൽ കാണിച്ചിരിക്കുന്നു. പഞ്ചിംഗ് മെഷീനിന്റെ മൊത്തത്തിലുള്ള ഘടന പ്രധാനമായും ഘട്ടം ഘട്ടമായുള്ള ഫീഡിംഗ് മെക്കാനിസം, ഒരു ഫ്രണ്ട് ഫീഡിംഗ് ഉപകരണം, ഒരു റിയർ ഫീഡിംഗ് ഉപകരണം, ഒരു പഞ്ചിംഗ് ഉപകരണം, ഒരു പൊരുത്തപ്പെടുന്ന ഹൈഡ്രോളിക് ഉപകരണം, ഒരു ഡൈ, ഒരു മെറ്റീരിയൽ ബെയറിംഗ് മെക്കാനിസം, ഒരു ന്യൂമാറ്റിക് സിസ്റ്റം, ഒരു CNC സിസ്റ്റം എന്നിങ്ങനെ തിരിച്ചിരിക്കുന്നു. ഫ്ലാറ്റ് സ്റ്റീലിന്റെ ഉൽപാദന പ്രക്രിയ അനുസരിച്ചാണ് ടൂത്ത്ഡ് ഫ്ലാറ്റ് സ്റ്റീലിന്റെ പഞ്ചിംഗ് ഉപകരണം നിർണ്ണയിക്കുന്നത്. യഥാർത്ഥ ഉൽപാദനത്തിലും പ്രോസസ്സിംഗിലും ഫ്ലാറ്റ് സ്റ്റീലിന്റെ വീതി സാധാരണയായി 25~50mm ആണ്. ടൂത്ത്ഡ് ഫ്ലാറ്റ് സ്റ്റീലിന്റെ മെറ്റീരിയൽ Q235 ആണ്. പല്ലുകളുടെ ആകൃതിയിൽ ഒരു വശമുള്ള ഒരു അർദ്ധവൃത്തം ചേർന്നതാണ് ടൂത്ത്ഡ് ഫ്ലാറ്റ് സ്റ്റീൽ. രൂപവും ഘടനയും ലളിതവും പഞ്ചിംഗിനും രൂപീകരണത്തിനും വളരെ അനുയോജ്യവുമാണ്.
വേഗതയേറിയതും ഇടത്തരവുമായ കട്ടിംഗ് നേടുന്നതിനായി CNC ടൂത്ത്ഡ് ഫ്ലാറ്റ് സ്റ്റീൽ പഞ്ചിംഗ് മെഷീൻ S7-214PLC CNC സിസ്റ്റം സ്വീകരിക്കുന്നു. പരാജയമോ ജാമിംഗോ ഉണ്ടായാൽ, അത് യാന്ത്രികമായി അലാറം മുഴക്കി നിർത്തും. TD200 ടെക്സ്റ്റ് ഡിസ്പ്ലേയിലൂടെ, പഞ്ചിംഗ് പ്രക്രിയയിലെ വിവിധ പാരാമീറ്ററുകൾ പ്രത്യേകം സജ്ജമാക്കാൻ കഴിയും, ഫ്ലാറ്റ് സ്റ്റീലിന്റെ ഓരോ ദൂരവും, യാത്രയുടെ വേഗത, പഞ്ചിംഗ് റൂട്ടുകളുടെ എണ്ണം മുതലായവ ഉൾപ്പെടെ.
പ്രകടന സവിശേഷതകൾ
(1) പഞ്ചിംഗ് മെഷീനിന്റെ മൊത്തത്തിലുള്ള ഘടന രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിരിക്കുന്നത്, അതിൽ ഫീഡിംഗ് ഉപകരണം, പഞ്ചിംഗ് ഉപകരണം, ഹൈഡ്രോളിക് സിസ്റ്റം, CNC സിസ്റ്റം എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു.
(2) ഒരു നിശ്ചിത നീളത്തിൽ ഫ്ലാറ്റ് സ്റ്റീൽ പ്രവർത്തിപ്പിക്കുന്നതിന് ഫീഡിംഗ് ഉപകരണം എൻകോഡർ ക്ലോസ്ഡ്-ലൂപ്പ് ഫീഡ്ബാക്ക് രീതി സ്വീകരിക്കുന്നു.
(3) ഫ്ലാറ്റ് സ്റ്റീലിൽ വേഗത്തിൽ പഞ്ച് ചെയ്യുന്നതിന് പഞ്ചിംഗ് ഉപകരണം ഒരു കൺജഗേറ്റ് ക്യാം പഞ്ചിംഗ് രീതി ഉപയോഗിക്കുന്നു.
(4) പഞ്ചിംഗ് മെഷീനുമായി യോജിപ്പിച്ചിരിക്കുന്ന ഹൈഡ്രോളിക് സിസ്റ്റവും CNC സിസ്റ്റവും പഞ്ചിംഗിന്റെ ഓട്ടോമേഷന്റെ നിലവാരം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു.
(5) യഥാർത്ഥ പ്രവർത്തനത്തിന് ശേഷം, പഞ്ചിംഗ് മെഷീനിന്റെ പഞ്ചിംഗ് കൃത്യത 1.7±0.2mm ആണെന്നും, ഫീഡ് സിസ്റ്റത്തിന്റെ കൃത്യത 600±0.3mm ആകാമെന്നും, പഞ്ചിംഗ് വേഗത 24~30m:min ആകാമെന്നും ഉറപ്പുനൽകാൻ കഴിയും.
പോസ്റ്റ് സമയം: ജൂൺ-14-2024