ഗാൽവാനൈസ്ഡ് സ്റ്റീൽ ഗ്രേറ്റിംഗിന്റെ ദ്വിതീയ പ്രോസസ്സിംഗിനുള്ള മുൻകരുതലുകൾ

ഗാൽവാനൈസ്ഡ് സ്റ്റീൽ ഗ്രേറ്റിംഗുകളുടെ വെൽഡബിലിറ്റിയുടെ വിശകലനം
ഗാൽവാനൈസ്ഡ് സ്റ്റീൽ ഗ്രേറ്റിംഗുകൾ സ്റ്റീൽ ഗ്രേറ്റിംഗിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ ലോഹ സിങ്ക് പാളി കൊണ്ട് പൊതിഞ്ഞിരിക്കുന്നു, ഇത് സ്റ്റീൽ ഗ്രേറ്റിംഗിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ തുരുമ്പെടുക്കുന്നത് തടയുകയും അതിന്റെ സേവന ആയുസ്സ് വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ഗാൽവാനൈസ്ഡ് സ്റ്റീൽ ഗ്രേറ്റിംഗിന്റെ ഉപരിതലം പൂവിന്റെ ആകൃതിയിലായിരിക്കും. ഉൽ‌പാദന, സംസ്കരണ രീതികൾ അനുസരിച്ച്, ഇതിനെ ഇനിപ്പറയുന്ന വിഭാഗങ്ങളായി തിരിക്കാം: ① ഹോട്ട്-ഡിപ്പ് ഗാൽവാനൈസ്ഡ് ഷീറ്റ്; ② ഇലക്ട്രോഗാൽവാനൈസ്ഡ് സ്റ്റീൽ ഷീറ്റ്. സിങ്കിന്റെ ദ്രവണാങ്കം 419℃ ആണ്, തിളനില 907℃ ആണ്, ഇത് ഇരുമ്പിന്റെ ദ്രവണാങ്കത്തേക്കാൾ വളരെ കുറവാണ്, 1500℃. അതിനാൽ, വെൽഡിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ, ഗാൽവാനൈസ്ഡ് പാളി ആദ്യം മാതൃ വസ്തുവിനെ ഉരുക്കുന്നു. മുകളിലുള്ള വിശകലനത്തിന് ശേഷം, ഗാൽവാനൈസ്ഡ് ഷീറ്റിന്റെ മെക്കാനിക്കൽ, ഭൗതിക ഗുണങ്ങൾ സാധാരണ കാർബൺ സ്റ്റീൽ ഷീറ്റിന്റേതിന് സമാനമാണ്. ഗാൽവാനൈസ്ഡ് സ്റ്റീൽ ഗ്രേറ്റിംഗിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ ഒരു സിങ്ക് കോട്ടിംഗ് ഉണ്ട് എന്നതാണ് വ്യത്യാസം. ഗാൽവാനൈസ്ഡ് സ്റ്റീൽ ഗ്രേറ്റിംഗിന്റെ വെൽഡിംഗ് പ്രക്രിയ
(1) മാനുവൽ ആർക്ക് വെൽഡിംഗ്
വെൽഡിംഗ് പുക കുറയ്ക്കുന്നതിനും വെൽഡിംഗ് വിള്ളലുകളും സുഷിരങ്ങളും ഉണ്ടാകുന്നത് തടയുന്നതിനും, വെൽഡിങ്ങിന് മുമ്പ് ഗ്രോവിന് സമീപമുള്ള സിങ്ക് പാളി നീക്കം ചെയ്യണം. നീക്കം ചെയ്യൽ രീതി ഫ്ലേം ബേക്കിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ സാൻഡ്ബ്ലാസ്റ്റിംഗ് ആകാം. വെൽഡിംഗ് വടികൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നതിന്റെ തത്വം വെൽഡ് ലോഹത്തിന്റെ മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങൾ മാതൃ വസ്തുവിനോട് കഴിയുന്നത്ര അടുത്തായിരിക്കണം, കൂടാതെ ദൈനംദിന വെൽഡിംഗ് വടി ഉരുകിയ ലോഹത്തിലെ സിലിക്കൺ ഉള്ളടക്കം 0.2% ൽ താഴെയായിരിക്കണം എന്നതാണ്. കുറഞ്ഞ കാർബൺ സ്റ്റീൽ മിറർ സിങ്ക് സ്റ്റീൽ ഗ്രേറ്റിംഗിനായി, ആദ്യം J421/422 അല്ലെങ്കിൽ J423 വെൽഡിംഗ് വടികൾ ഉപയോഗിക്കണം. വെൽഡിംഗ് ചെയ്യുമ്പോൾ, ഒരു ചെറിയ ആർക്ക് ഉപയോഗിക്കാൻ ശ്രമിക്കുക, ഗാൽവാനൈസ്ഡ് പാളിയുടെ ഉരുകിയ പ്രദേശത്തിന്റെ വികാസം തടയാൻ ആർക്ക് സ്വിംഗ് ചെയ്യരുത്, വർക്ക്പീസിന്റെ നാശന പ്രതിരോധം ഉറപ്പാക്കുകയും പുകയുടെ അളവ് കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യുക.
(2) മെറ്റൽ ആർക്ക് വെൽഡിംഗ്
വെൽഡിങ്ങിനായി CO2 ഗ്യാസ് ഷീൽഡ് വെൽഡിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ Ar+CO2, Ar+02 പോലുള്ള മിക്സഡ് ഗ്യാസ് ഷീൽഡ് വെൽഡിംഗ് ഉപയോഗിക്കുക. വെൽഡിലെ Zn ഉള്ളടക്കത്തിൽ ഷീൽഡിംഗ് വാതകത്തിന് കാര്യമായ സ്വാധീനമുണ്ട്. ശുദ്ധമായ CO2 അല്ലെങ്കിൽ CO2+02 ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ, വെൽഡിലെ Zn ഉള്ളടക്കം കൂടുതലായിരിക്കും, അതേസമയം Ar+CO2 അല്ലെങ്കിൽ Ar+02 ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ, വെൽഡിലെ Zn ഉള്ളടക്കം കുറവായിരിക്കും. വെൽഡിലെ Zn ഉള്ളടക്കത്തിൽ കറന്റിന് കാര്യമായ സ്വാധീനമില്ല. വെൽഡിംഗ് കറന്റ് വർദ്ധിക്കുന്നതിനനുസരിച്ച്, വെൽഡിലെ Zn ഉള്ളടക്കം അല്പം കുറയുന്നു. ഗാൽവാനൈസ്ഡ് സ്റ്റീൽ ഗ്രേറ്റിംഗ് വെൽഡ് ചെയ്യാൻ ഗ്യാസ് ഷീൽഡ് വെൽഡിംഗ് ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ, വെൽഡിംഗ് ഫ്യൂം മാനുവൽ ആർക്ക് വെൽഡിങ്ങിനേക്കാൾ വളരെ വലുതാണ്, അതിനാൽ എക്‌സ്‌ഹോസ്റ്റിന് പ്രത്യേക ശ്രദ്ധ നൽകണം. പുകയുടെ അളവിനെയും ഘടനയെയും ബാധിക്കുന്ന ഘടകങ്ങൾ പ്രധാനമായും കറന്റും ഷീൽഡിംഗ് വാതകവുമാണ്. വലിയ കറന്റ്, അല്ലെങ്കിൽ ഷീൽഡിംഗ് വാതകത്തിലെ CO2 അല്ലെങ്കിൽ O2 ഉള്ളടക്കം കൂടുന്തോറും വെൽഡിംഗ് ഫ്യൂം വലുതായിരിക്കും, പുകയിലെ ZnO ഉള്ളടക്കവും വർദ്ധിക്കും. പരമാവധി ZnO ഉള്ളടക്കം ഏകദേശം 70% വരെ എത്താം. അതേ വെൽഡിംഗ് സ്പെസിഫിക്കേഷനുകൾ പ്രകാരം, ഗാൽവാനൈസ്ഡ് സ്റ്റീൽ ഗ്രേറ്റിംഗിന്റെ നുഴഞ്ഞുകയറ്റ ആഴം ഗാൽവാനൈസ് ചെയ്യാത്ത സ്റ്റീൽ ഗ്രേറ്റിംഗിനെക്കാൾ കൂടുതലാണ്.