സ്റ്റീൽ ഗ്രേറ്റിംഗ് ഉപരിതല ചികിത്സയുടെ നിരവധി സാധാരണ രീതികളും സവിശേഷതകളും

(2) ഹോട്ട്-സ്പ്രേ ചെയ്ത അലുമിനിയം (സിങ്ക്) കോമ്പോസിറ്റ് കോട്ടിംഗ്: ഹോട്ട്-ഡിപ്പ് ഗാൽവാനൈസിംഗിന്റെ അതേ കോറഷൻ പ്രൊട്ടക്ഷൻ ഇഫക്റ്റുള്ള ഒരു ദീർഘകാല കോറഷൻ പ്രൊട്ടക്ഷൻ രീതിയാണിത്. തുരുമ്പ് നീക്കം ചെയ്യുന്നതിനായി സ്റ്റീൽ ഗ്രേറ്റിംഗിന്റെ ഉപരിതലം ആദ്യം സാൻഡ്ബ്ലാസ്റ്റ് ചെയ്യുക എന്നതാണ് നിർദ്ദിഷ്ട രീതി, അങ്ങനെ ഉപരിതലം ഒരു ലോഹ തിളക്കം വെളിപ്പെടുത്തുകയും പരുക്കനാക്കുകയും ചെയ്യും. തുടർന്ന് അസറ്റിലീൻ-ഓക്സിജൻ ജ്വാല ഉപയോഗിച്ച് തുടർച്ചയായി വിതരണം ചെയ്യുന്ന അലുമിനിയം (സിങ്ക്) വയർ ഉരുക്കുക, തുടർന്ന് കംപ്രസ് ചെയ്ത വായു ഉപയോഗിച്ച് സ്റ്റീൽ ഗ്രേറ്റിംഗിന്റെ ഉപരിതലത്തിലേക്ക് ഊതി ഒരു ഹണികോമ്പ് അലുമിനിയം (സിങ്ക്) സ്പ്രേ കോട്ടിംഗ് (ഏകദേശം 80um~100um കനം) ഉണ്ടാക്കുക. അവസാനമായി, ഒരു കോമ്പോസിറ്റ് കോട്ടിംഗ് രൂപപ്പെടുത്തുന്നതിന് സൈക്ലോപെന്റെയ്ൻ റെസിൻ അല്ലെങ്കിൽ യൂറിഥെയ്ൻ റബ്ബർ പെയിന്റ് പോലുള്ള കോട്ടിംഗുകൾ ഉപയോഗിച്ച് കാപ്പിലറികൾ നിറയ്ക്കുക. ഈ പ്രക്രിയയുടെ പ്രയോജനം, സ്റ്റീൽ ഗ്രേറ്റിംഗിന്റെ വലുപ്പവുമായി ഇതിന് ശക്തമായ പൊരുത്തപ്പെടുത്തൽ ഉണ്ട് എന്നതാണ്, കൂടാതെ സ്റ്റീൽ ഗ്രേറ്റിംഗിന്റെ ആകൃതിയും വലുപ്പവും ഏതാണ്ട് അനിയന്ത്രിതമാണ്. മറ്റൊരു നേട്ടം, ഈ പ്രക്രിയയുടെ താപ ആഘാതം പ്രാദേശികവും പരിമിതവുമാണ്, അതിനാൽ ഇത് താപ രൂപഭേദം വരുത്തില്ല. സ്റ്റീൽ ഗ്രേറ്റിംഗിന്റെ ഹോട്ട്-ഡിപ്പ് ഗാൽവാനൈസിംഗുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, ഈ രീതിക്ക് വ്യാവസായികവൽക്കരണത്തിന്റെ അളവ് കുറവാണ്, കൂടാതെ സാൻഡ്ബ്ലാസ്റ്റിംഗിന്റെയും അലുമിനിയം (സിങ്ക്) ബ്ലാസ്റ്റിംഗിന്റെയും അധ്വാന തീവ്രത കൂടുതലാണ്. ഓപ്പറേറ്ററുടെ മാനസികാവസ്ഥയിലെ മാറ്റങ്ങളും ഗുണനിലവാരത്തെ എളുപ്പത്തിൽ ബാധിക്കുന്നു.
(3) കോട്ടിംഗ് രീതി: കോട്ടിംഗ് രീതിയുടെ കോറഷൻ റെസിസ്റ്റൻസ് സാധാരണയായി ദീർഘകാല കോറഷൻ റെസിസ്റ്റൻസ് രീതിയോളം മികച്ചതല്ല. ഇതിന് ഒറ്റത്തവണ ചെലവ് കുറവാണ്, പക്ഷേ പുറത്ത് ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ പരിപാലനച്ചെലവ് കൂടുതലാണ്. കോട്ടിംഗ് രീതിയുടെ ആദ്യ ഘട്ടം തുരുമ്പ് നീക്കം ചെയ്യലാണ്. ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള കോട്ടിംഗുകൾ സമഗ്രമായ തുരുമ്പ് നീക്കം ചെയ്യലിനെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു. അതിനാൽ, ഉയർന്ന ആവശ്യകതയുള്ള കോട്ടിംഗുകൾ സാധാരണയായി തുരുമ്പ് നീക്കം ചെയ്യുന്നതിനും ലോഹത്തിന്റെ തിളക്കം വെളിപ്പെടുത്തുന്നതിനും എല്ലാ തുരുമ്പ്, എണ്ണ കറകളും നീക്കം ചെയ്യുന്നതിനും സാൻഡ്ബ്ലാസ്റ്റിംഗും ഷോട്ട് ബ്ലാസ്റ്റിംഗും ഉപയോഗിക്കുന്നു. കോട്ടിംഗ് തിരഞ്ഞെടുക്കുമ്പോൾ ചുറ്റുമുള്ള പരിസ്ഥിതി കണക്കിലെടുക്കണം. വ്യത്യസ്ത കോട്ടിംഗുകൾക്ക് വ്യത്യസ്ത കോറഷൻ അവസ്ഥകളോട് വ്യത്യസ്ത സഹിഷ്ണുതകളുണ്ട്. കോട്ടിംഗുകളെ സാധാരണയായി പ്രൈമറുകൾ (ലെയറുകൾ), ടോപ്പ്കോട്ടുകൾ (ലെയറുകൾ) എന്നിങ്ങനെ തിരിച്ചിരിക്കുന്നു. പ്രൈമറുകളിൽ കൂടുതൽ പൊടിയും കുറഞ്ഞ ബേസ് മെറ്റീരിയലും അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു. ഫിലിം പരുക്കനാണ്, സ്റ്റീലിനോട് ശക്തമായ അഡീഷൻ ഉണ്ട്, കൂടാതെ ടോപ്പ്കോട്ടുകളുമായി നല്ല ബോണ്ടിംഗ് ഉണ്ട്. ടോപ്പ്കോട്ടുകൾക്ക് കൂടുതൽ അടിസ്ഥാന മെറ്റീരിയലുകൾ ഉണ്ട്, തിളങ്ങുന്ന ഫിലിമുകളുണ്ട്, പ്രൈമറുകളെ അന്തരീക്ഷ നാശത്തിൽ നിന്ന് സംരക്ഷിക്കാൻ കഴിയും, കൂടാതെ കാലാവസ്ഥയെ പ്രതിരോധിക്കാനും കഴിയും. വ്യത്യസ്ത കോട്ടിംഗുകൾക്കിടയിൽ അനുയോജ്യതയുടെ ഒരു പ്രശ്നമുണ്ട്. മുമ്പും ശേഷവും വ്യത്യസ്ത കോട്ടിംഗുകൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുമ്പോൾ, അവയുടെ അനുയോജ്യതയിൽ ശ്രദ്ധിക്കുക. കോട്ടിംഗ് നിർമ്മാണത്തിന് ഉചിതമായ താപനിലയും (5~38°C-ന് ഇടയിൽ) ഈർപ്പവും (85%-ൽ കൂടാത്ത ആപേക്ഷിക ആർദ്രതയും) ഉണ്ടായിരിക്കണം. കോട്ടിംഗ് നിർമ്മാണ അന്തരീക്ഷം പൊടി കുറഞ്ഞതായിരിക്കണം, കൂടാതെ ഘടകത്തിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ ഘനീഭവിക്കൽ ഉണ്ടാകരുത്. കോട്ടിംഗ് കഴിഞ്ഞ് 4 മണിക്കൂറിനുള്ളിൽ മഴ പെയ്യരുത്. കോട്ടിംഗ് സാധാരണയായി 4~5 തവണ പ്രയോഗിക്കുന്നു. ഡ്രൈ പെയിന്റ് ഫിലിമിന്റെ ആകെ കനം ഔട്ട്ഡോർ പ്രോജക്റ്റുകൾക്ക് 150um ഉം ഇൻഡോർ പ്രോജക്റ്റുകൾക്ക് 125um ഉം ആണ്, അനുവദനീയമായ 25um വ്യതിയാനത്തോടെ.