സ്റ്റെയിൻലെസ്സ് സ്റ്റീൽ ഗ്രേറ്റിംഗ് ആന്റി-കോറഷൻ രീതി

സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ ഗ്രേറ്റിംഗിന് പരിസ്ഥിതി സംരക്ഷണം, പെയിന്റ് രഹിതം, തുരുമ്പെടുക്കൽ പ്രതിരോധം മുതലായവയുടെ ഗുണങ്ങളുണ്ട്, ഇത് ആളുകൾക്ക് "തുരുമ്പെടുക്കാത്തതും, വൃത്തിയുള്ളതും, ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ളതുമായ ടെക്സ്ചർ" എന്ന നല്ല മതിപ്പ് നൽകുന്നു. സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീലിന്റെ ലോഹ ഘടന ആധുനിക സൗന്ദര്യശാസ്ത്രവുമായി പൊരുത്തപ്പെടുന്നു, കൂടാതെ സ്വദേശത്തും വിദേശത്തും നിരവധി സ്റ്റീൽ ഗ്രേറ്റിംഗ് പദ്ധതികളിൽ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിച്ചുവരുന്നു. എന്നിരുന്നാലും, സ്റ്റീൽ ഗ്രേറ്റിംഗിന്റെ നിർമ്മാണ പ്രക്രിയയിൽ മുറിക്കൽ, അസംബ്ലിംഗ്, വെൽഡിംഗ് തുടങ്ങിയ പ്രക്രിയകൾക്ക് ശേഷം, സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ ഗ്രേറ്റിംഗ് നാശത്തിന് സാധ്യതയുണ്ട്, കൂടാതെ "സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീലിന്റെ തുരുമ്പ്" എന്ന പ്രതിഭാസം സംഭവിക്കുന്നു. സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ ഗ്രേറ്റിംഗിന്റെ ഓരോ ലിങ്കിലും ശ്രദ്ധിക്കേണ്ട നിയന്ത്രണ പോയിന്റുകളും പരിഹാര നടപടികളും ഈ ലേഖനം സംഗ്രഹിക്കുന്നു, കൂടാതെ സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ ഗ്രേറ്റിംഗിന്റെ നാശവും തുരുമ്പും ഒഴിവാക്കുന്നതിനോ കുറയ്ക്കുന്നതിനോ ഒരു റഫറൻസ് നൽകുന്നു.

നാശന പ്രതിരോധ മെച്ചപ്പെടുത്തൽ നടപടികൾ
സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ ഗ്രേറ്റിംഗിന്റെ നാശത്തിന്റെ കാരണങ്ങൾ അനുസരിച്ച്, സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ ഗ്രേറ്റിംഗിന്റെ നിർമ്മാണ പ്രക്രിയയുടെ ഓരോ ലിങ്കിനും സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ നാശം കുറയ്ക്കുന്നതിനോ ഒഴിവാക്കുന്നതിനോ അനുയോജ്യമായ മെച്ചപ്പെടുത്തൽ നടപടികൾ നിർദ്ദേശിക്കുന്നു.
3.1 അനുചിതമായ സംഭരണം, ഗതാഗതം, ലിഫ്റ്റിംഗ് എന്നിവ മൂലമുണ്ടാകുന്ന നാശം
അനുചിതമായ സംഭരണം മൂലമുണ്ടാകുന്ന നാശത്തിന്, ഇനിപ്പറയുന്ന നാശ വിരുദ്ധ നടപടികൾ സ്വീകരിക്കാവുന്നതാണ്: സംഭരണം മറ്റ് മെറ്റീരിയൽ സംഭരണ ​​മേഖലകളിൽ നിന്ന് താരതമ്യേന ഒറ്റപ്പെടുത്തണം; പൊടി, എണ്ണ, തുരുമ്പ് മുതലായവ സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീലിനെ മലിനമാക്കുന്നതും രാസ നാശത്തിന് കാരണമാകുന്നതും ഒഴിവാക്കാൻ സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീലിന്റെ ഉപരിതലം വൃത്തിയായി സൂക്ഷിക്കുന്നതിന് ഫലപ്രദമായ സംരക്ഷണ നടപടികൾ സ്വീകരിക്കണം.
അനുചിതമായ ഗതാഗതം മൂലമുണ്ടാകുന്ന നാശത്തിന്, ഇനിപ്പറയുന്ന നാശ വിരുദ്ധ നടപടികൾ സ്വീകരിക്കാവുന്നതാണ്: ഗതാഗത സമയത്ത് പ്രത്യേക സംഭരണ ​​റാക്കുകൾ ഉപയോഗിക്കണം, ഉദാഹരണത്തിന് തടി റാക്കുകൾ, പെയിന്റ് ചെയ്ത പ്രതലങ്ങളുള്ള കാർബൺ സ്റ്റീൽ റാക്കുകൾ, അല്ലെങ്കിൽ റബ്ബർ പാഡുകൾ; ഗതാഗത സമയത്ത് ഗതാഗത ഉപകരണങ്ങൾ (ട്രോളികൾ, ബാറ്ററി കാറുകൾ മുതലായവ) ഉപയോഗിക്കണം, കൂടാതെ വൃത്തിയുള്ളതും ഫലപ്രദവുമായ ഒറ്റപ്പെടൽ നടപടികൾ സ്വീകരിക്കണം. സംരക്ഷണ നടപടികൾ: കുണ്ടും കുഴിയും ഉണ്ടാകാതിരിക്കാൻ വലിച്ചിടൽ കർശനമായി നിരോധിച്ചിരിക്കുന്നു.
അനുചിതമായ ലിഫ്റ്റിംഗ് മൂലമുണ്ടാകുന്ന നാശത്തിന്, ഇനിപ്പറയുന്ന നടപടികൾ സ്വീകരിക്കാവുന്നതാണ്: സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ പ്ലേറ്റുകൾ വാക്വം സക്ഷൻ കപ്പുകളും ലിഫ്റ്റിംഗ് ബെൽറ്റുകൾ, പ്രത്യേക ചക്കുകൾ തുടങ്ങിയ പ്രത്യേക ലിഫ്റ്റിംഗ് ഉപകരണങ്ങളും ഉപയോഗിച്ച് ഉയർത്തണം. ലോഹ ലിഫ്റ്റിംഗ് ഉപകരണങ്ങളും ചക്കുകളും ഉപയോഗിക്കുന്നത് ഒഴിവാക്കുക; സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ പ്രതലത്തിൽ പോറൽ വീഴാതിരിക്കാൻ വയർ കയറുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നത് കർശനമായി നിരോധിച്ചിരിക്കുന്നു; ആഘാതം, ബമ്പുകൾ എന്നിവ മൂലമുണ്ടാകുന്ന പോറലുകൾ ഒഴിവാക്കാൻ ശ്രദ്ധയോടെ കൈകാര്യം ചെയ്യുക.
3.2 ഉൽ‌പാദന സമയത്ത് അനുചിതമായ ഉപകരണം തിരഞ്ഞെടുക്കലും പ്രക്രിയ നിർവ്വഹണവും മൂലമുണ്ടാകുന്ന തുരുമ്പ്
അപൂർണ്ണമായ പാസിവേഷൻ പ്രക്രിയ മൂലമുണ്ടാകുന്ന തുരുമ്പെടുക്കലിന്, ഇനിപ്പറയുന്ന ആന്റി-പാസിവേഷൻ നടപടികൾ സ്വീകരിക്കാവുന്നതാണ്: പാസിവേഷൻ ക്ലീനിംഗ് സമയത്ത്, പാസിവേഷൻ അവശിഷ്ടം പരിശോധിക്കാൻ pH ടെസ്റ്റ് പേപ്പർ ഉപയോഗിക്കുക; ഇലക്ട്രോകെമിക്കൽ പാസിവേഷൻ ചികിത്സയാണ് അഭികാമ്യം.
മുകളിൽ പറഞ്ഞ നടപടികൾ അമ്ല വസ്തുക്കളുടെ അവശിഷ്ടങ്ങളും രാസ നാശവും ഒഴിവാക്കാൻ സഹായിക്കും.
വെൽഡുകളുടെ അനുചിതമായ പൊടിക്കലും ഓക്സിഡേഷൻ നിറങ്ങളും മൂലമുണ്ടാകുന്ന നാശത്തിന്, ഇനിപ്പറയുന്ന ആന്റി-കൊറോഷൻ നടപടികൾ സ്വീകരിക്കാവുന്നതാണ്: ① വെൽഡ് വെൽഡ് ചെയ്യുന്നതിനുമുമ്പ്, വെൽഡിംഗ് സ്പാറ്ററിന്റെ അഡീഷൻ കുറയ്ക്കാൻ ആന്റി-സ്പ്ലാഷ് ലിക്വിഡ് ഉപയോഗിക്കുക; ② വെൽഡിംഗ് സ്പാറ്ററും സ്ലാഗും നീക്കം ചെയ്യാൻ ഒരു സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ ഫ്ലാറ്റ് കോരിക ഉപയോഗിക്കുക; ③ പ്രവർത്തന സമയത്ത് സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ ബേസ് മെറ്റീരിയൽ മാന്തികുഴിയുന്നത് ഒഴിവാക്കുക, അടിസ്ഥാന മെറ്റീരിയൽ വൃത്തിയായി സൂക്ഷിക്കുക; വെൽഡിന്റെ പിൻഭാഗത്ത് നിന്ന് ചോർന്നൊലിക്കുന്ന ഓക്സിഡേഷൻ നിറം പൊടിച്ച് വൃത്തിയാക്കിയ ശേഷം രൂപം വൃത്തിയായി സൂക്ഷിക്കുക അല്ലെങ്കിൽ ഇലക്ട്രോകെമിക്കൽ പാസിവേഷൻ ചികിത്സ നടത്തുക.