स्टेनलेस स्टील जाळीच्या गंजण्याची कारणे

स्टेनलेस स्टील जाळीच्या गंजण्याची कारणे

१ अयोग्य साठवणूक, वाहतूक आणि उचल
साठवणूक, वाहतूक आणि उचलणी दरम्यान, स्टेनलेस स्टीलच्या जाळीला कठीण वस्तूंपासून ओरखडे, वेगवेगळ्या स्टील्सशी संपर्क, धूळ, तेल, गंज आणि इतर प्रदूषण आल्यास ते गंजते. स्टेनलेस स्टीलला इतर साहित्यांसह मिसळणे आणि साठवणुकीसाठी अयोग्य टूलिंग केल्याने स्टेनलेस स्टीलच्या पृष्ठभागावर सहजपणे दूषित होऊ शकते आणि रासायनिक गंज होऊ शकतो. वाहतूक साधने आणि फिक्स्चरचा अयोग्य वापर स्टेनलेस स्टीलच्या पृष्ठभागावर अडथळे आणि ओरखडे निर्माण करू शकतो, ज्यामुळे स्टेनलेस स्टीलची पृष्ठभागाची क्रोमियम फिल्म नष्ट होते आणि इलेक्ट्रोकेमिकल गंज तयार होतो. होइस्ट आणि चकचा अयोग्य वापर आणि अयोग्य प्रक्रिया ऑपरेशनमुळे स्टेनलेस स्टीलची पृष्ठभागाची क्रोमियम फिल्म नष्ट होऊ शकते, ज्यामुळे इलेक्ट्रोकेमिकल गंज होतो.
२ कच्चा माल उतरवणे आणि तयार करणे
रोल केलेले स्टील प्लेट मटेरियल उघडण्याच्या आणि कापण्याच्या माध्यमातून वापरण्यासाठी फ्लॅट स्टीलमध्ये प्रक्रिया करणे आवश्यक आहे. वरील प्रक्रियेत, स्टेनलेस स्टील ग्रेटिंगच्या पृष्ठभागावरील क्रोमियम-समृद्ध ऑक्साईड पॅसिव्हेशन फिल्म कटिंग, क्लॅम्पिंग, हीटिंग, मोल्ड एक्सट्रूजन, कोल्ड वर्किंग हार्डनिंग इत्यादींमुळे नष्ट होते, ज्यामुळे इलेक्ट्रोकेमिकल गंज होतो. सामान्य परिस्थितीत, पॅसिव्हेशन फिल्म नष्ट झाल्यानंतर स्टील सब्सट्रेटची उघडी पृष्ठभाग वातावरणाशी प्रतिक्रिया देऊन स्वतःची दुरुस्ती करेल, क्रोमियम-समृद्ध ऑक्साईड पॅसिव्हेशन फिल्म पुन्हा तयार करेल आणि सब्सट्रेटचे संरक्षण करत राहील. तथापि, जर स्टेनलेस स्टीलची पृष्ठभाग स्वच्छ नसेल, तर ते स्टेनलेस स्टीलच्या गंजला गती देईल. कटिंग प्रक्रियेदरम्यान कटिंग आणि हीटिंग आणि फॉर्मिंग प्रक्रियेदरम्यान क्लॅम्पिंग, हीटिंग, मोल्ड एक्सट्रूजन, कोल्ड वर्किंग हार्डनिंगमुळे संरचनेत असमान बदल होतील आणि इलेक्ट्रोकेमिकल गंज निर्माण होईल.
३ उष्णता इनपुट
स्टेनलेस स्टील ग्रेटिंगच्या उत्पादन प्रक्रियेदरम्यान, जेव्हा तापमान 500~800℃ पर्यंत पोहोचते, तेव्हा स्टेनलेस स्टीलमधील क्रोमियम कार्बाइड धान्याच्या सीमेवर अवक्षेपित होईल आणि क्रोमियमचे प्रमाण कमी झाल्यामुळे धान्याच्या सीमेजवळ आंतरग्रॅन्युलर गंज निर्माण होईल. ऑस्टेनिटिक स्टेनलेस स्टीलची थर्मल चालकता कार्बन स्टीलच्या सुमारे 1/3 असते. वेल्डिंग दरम्यान निर्माण होणारी उष्णता लवकर पसरू शकत नाही आणि तापमान वाढवण्यासाठी वेल्ड क्षेत्रात मोठ्या प्रमाणात उष्णता जमा होते, ज्यामुळे स्टेनलेस स्टील वेल्ड आणि आजूबाजूच्या भागांचे आंतरग्रॅन्युलर गंज होते. याव्यतिरिक्त, पृष्ठभागावरील ऑक्साईड थर खराब होतो, ज्यामुळे इलेक्ट्रोकेमिकल गंज निर्माण करणे सोपे आहे. म्हणून, वेल्ड क्षेत्र गंजण्यास प्रवण असते. वेल्डिंग ऑपरेशन पूर्ण झाल्यानंतर, काळी राख, स्पॅटर, वेल्डिंग स्लॅग आणि गंजण्यास प्रवण असलेले इतर माध्यम काढून टाकण्यासाठी वेल्डचे स्वरूप पॉलिश करणे आवश्यक असते आणि उघड्या चाप वेल्डवर पिकलिंग आणि पॅसिव्हेशन ट्रीटमेंट केले जाते.
४. उत्पादनादरम्यान साधनांची अयोग्य निवड आणि प्रक्रिया अंमलबजावणी
प्रत्यक्ष ऑपरेशन प्रक्रियेत, काही साधनांची चुकीची निवड आणि प्रक्रिया अंमलबजावणी देखील गंजण्यास कारणीभूत ठरू शकते. उदाहरणार्थ, वेल्ड पॅसिव्हेशन दरम्यान अपूर्णपणे पॅसिव्हेशन काढून टाकल्याने रासायनिक गंज होऊ शकते. वेल्डिंगनंतर स्लॅग आणि स्पॅटर साफ करताना चुकीची साधने निवडली जातात, ज्यामुळे अपूर्ण साफसफाई होते किंवा मूळ सामग्रीचे नुकसान होते. ऑक्सिडेशन रंगाचे अयोग्य पीसणे पृष्ठभागावरील ऑक्साईड थर किंवा गंज-प्रवण पदार्थांचे चिकटणे नष्ट करते, ज्यामुळे इलेक्ट्रोकेमिकल गंज होऊ शकते.