स्टील ग्रेटिंगच्या पृष्ठभागावरील उपचारांसाठी सामान्यतः वापरल्या जाणाऱ्या महत्त्वाच्या अँटी-कॉरोजन पद्धतींपैकी एक म्हणजे हॉट-डिप गॅल्वनायझेशन. गंजरोधक वातावरणात, स्टील ग्रेटिंगच्या गॅल्वनाइज्ड थराची जाडी गंजरोधकतेवर थेट परिणाम करते. समान बाँडिंग स्ट्रेंथ परिस्थितीत, कोटिंगची जाडी (आसंजनाचे प्रमाण) वेगळी असते आणि गंजरोधक कालावधी देखील वेगळा असतो. स्टील ग्रेटिंग बेससाठी संरक्षणात्मक सामग्री म्हणून झिंकची कामगिरी अत्यंत उत्कृष्ट असते. झिंकची इलेक्ट्रोड क्षमता लोखंडापेक्षा कमी असते. इलेक्ट्रोलाइटच्या उपस्थितीत, झिंक एक एनोड बनतो आणि इलेक्ट्रॉन गमावतो आणि प्राधान्याने गंजतो, तर स्टील ग्रेटिंग बेस कॅथोड बनतो. गॅल्वनाइज्ड थराच्या इलेक्ट्रोकेमिकल संरक्षणाद्वारे ते गंजण्यापासून संरक्षित केले जाते. अर्थात, कोटिंग जितके पातळ असेल तितका गंजरोधक कालावधी कमी होईल आणि कोटिंगची जाडी वाढत असताना गंजरोधक कालावधी वाढतो. तथापि, जर कोटिंगची जाडी खूप जाड असेल तर कोटिंग आणि धातूच्या सब्सट्रेटमधील बाँडिंग स्ट्रेंथ झपाट्याने कमी होईल, ज्यामुळे गंजरोधक कालावधी कमी होईल आणि आर्थिकदृष्ट्या किफायतशीर नाही. म्हणून, कोटिंगच्या जाडीसाठी एक इष्टतम मूल्य आहे आणि ते जास्त जाड असणे चांगले नाही. विश्लेषणानंतर, वेगवेगळ्या वैशिष्ट्यांच्या हॉट-डिप गॅल्वनाइज्ड स्टील ग्रेटिंग प्लेटिंग भागांसाठी, सर्वात जास्त गंज प्रतिरोधक कालावधी साध्य करण्यासाठी इष्टतम कोटिंग जाडी सर्वात योग्य आहे.
कोटिंगची जाडी सुधारण्याचे मार्ग
१. सर्वोत्तम गॅल्वनायझिंग तापमान निवडा
स्टील ग्रेटिंगचे गॅल्वनायझिंग तापमान कसे नियंत्रित करावे हे कोटिंगची गुणवत्ता सुनिश्चित करण्यासाठी आणि सुधारण्यासाठी खूप महत्वाचे आहे. वर्षानुवर्षे उत्पादन सराव केल्यानंतर, आम्हाला वाटते की हॉट-डिप गॅल्वनायझिंग तापमान 470~480℃ वर नियंत्रित करणे आदर्श आहे. जेव्हा प्लेटेड भागाची जाडी 5 मिमी असते, तेव्हा कोटिंगची जाडी 90~95um असते (सभोवतालचे तापमान 21~25() असते. यावेळी, हॉट-डिप गॅल्वनाइज्ड स्टील ग्रेटिंगची चाचणी कॉपर सल्फेट पद्धतीने केली जाते. परिणाम दर्शवितात की: लोखंडी मॅट्रिक्स उघड न करता कोटिंग 7 वेळापेक्षा जास्त काळ बुडवले जाते; गॅल्वनाइज्ड फ्लॅट स्टील कोटिंग न पडता 1 वेळापेक्षा जास्त काळ (90 अंश) वाकलेले असते. जेव्हा झिंक विसर्जन तापमान 455~460℃ असते, तेव्हा कोटिंगची जाडी इष्टतम मूल्यापेक्षा जास्त असते. यावेळी, कोटिंग एकरूपता चाचणीचे निकाल चांगले असले तरी (सामान्यत: मॅट्रिक्स उघड न करता 8 वेळापेक्षा जास्त काळ बुडवले जाते), झिंक द्रव चिकटपणा वाढल्यामुळे, सॅगिंगची घटना अधिक स्पष्ट असते, वाकण्याची चाचणीची हमी दिली जात नाही आणि डिलेमिनेशनसारखे दोष देखील उद्भवतात. जेव्हा झिंक विसर्जन तापमान 510~520℃ असते, तेव्हा कोटिंगची जाडी इष्टतम मूल्यापेक्षा कमी असते (सामान्यतः 60um पेक्षा कमी). मॅट्रिक्स उघड करण्यासाठी एकरूपता मापनांची कमाल संख्या 4 विसर्जन आहे आणि गंज प्रतिकार हमी नाही.
२. प्लेटेड भागांच्या उचलण्याच्या गतीवर नियंत्रण ठेवा. झिंक द्रवापासून स्टील ग्रेटिंग प्लेटेड भाग उचलण्याच्या गतीचा कोटिंगच्या जाडीवर महत्त्वाचा प्रभाव पडतो. जेव्हा उचलण्याची गती जलद असते, तेव्हा गॅल्वनाइज्ड थर जाड असतो. जर उचलण्याची गती मंद असेल तर कोटिंग पातळ असेल. म्हणून, उचलण्याची गती योग्य असावी. जर ती खूप मंद असेल, तर स्टील ग्रेटिंग प्लेटेड भागांच्या उचलण्याच्या प्रक्रियेदरम्यान लोह-जस्त मिश्रधातूचा थर आणि शुद्ध जस्त थर पसरतील, ज्यामुळे शुद्ध जस्त थर जवळजवळ पूर्णपणे मिश्रधातूच्या थरात रूपांतरित होतो आणि एक राखाडी-तहानलेला चित्रपट तयार होतो, ज्यामुळे कोटिंगची वाकण्याची कार्यक्षमता कमी होते. याव्यतिरिक्त, उचलण्याच्या गतीशी संबंधित असण्याव्यतिरिक्त, ते उचलण्याच्या कोनाशी देखील जवळून संबंधित आहे.
३. झिंक विसर्जन वेळेवर काटेकोरपणे नियंत्रण ठेवा
स्टील ग्रेटिंग कोटिंगची जाडी थेट झिंक विसर्जन वेळेशी संबंधित आहे हे सर्वज्ञात आहे. झिंक विसर्जन वेळेत प्रामुख्याने प्लेटेड भागांच्या पृष्ठभागावरील प्लेटिंग एड काढून टाकण्यासाठी लागणारा वेळ आणि झिंक द्रव तापमानाला प्लेटेड भाग गरम करण्यासाठी आणि झिंक विसर्जनानंतर द्रव पृष्ठभागावरील झिंक राख काढून टाकण्यासाठी लागणारा वेळ समाविष्ट असतो. सामान्य परिस्थितीत, प्लेटेड भागांचा झिंक विसर्जन वेळ प्लेटेड भाग आणि झिंक द्रव यांच्यातील प्रतिक्रिया संपुष्टात आणून द्रव पृष्ठभागावरील झिंक राख काढून टाकण्याच्या वेळेच्या बेरजेपर्यंत नियंत्रित केला जातो. जर वेळ खूप कमी असेल, तर स्टील ग्रेटिंग प्लेटेड भागांच्या गुणवत्तेची हमी देता येत नाही. जर वेळ खूप जास्त असेल, तर कोटिंगची जाडी आणि ठिसूळपणा वाढेल आणि कोटिंगचा गंज प्रतिकार कमी होईल, ज्यामुळे स्टील ग्रेटिंग प्लेटेड भागांच्या सेवा आयुष्यावर परिणाम होईल.
पोस्ट वेळ: जून-२०-२०२४