Punca kakisan parut keluli tahan karat

Punca kakisan parut keluli tahan karat

1 Penyimpanan, pengangkutan dan pengangkatan yang tidak betul
Semasa penyimpanan, pengangkutan dan pengangkatan, parut keluli tahan karat akan terhakis apabila ia menghadapi calar daripada objek keras, bersentuhan dengan keluli yang berbeza, habuk, minyak, karat dan pencemaran lain. Mencampurkan keluli tahan karat dengan bahan lain dan alatan yang tidak betul untuk penyimpanan boleh mencemarkan permukaan keluli tahan karat dengan mudah dan menyebabkan kakisan kimia. Penggunaan alat pengangkutan dan lekapan yang tidak betul boleh menyebabkan bonggol dan calar pada permukaan keluli tahan karat, dengan itu memusnahkan filem kromium permukaan keluli tahan karat dan membentuk kakisan elektrokimia. Penggunaan pengangkat dan chuck yang tidak betul serta operasi proses yang tidak betul juga boleh menyebabkan filem kromium permukaan keluli tahan karat musnah, menyebabkan kakisan elektrokimia.
2 Pemunggahan dan pembentukan bahan mentah
Bahan plat keluli bergulung perlu diproses menjadi keluli rata untuk digunakan dengan cara membuka dan memotong. Dalam pemprosesan di atas, filem pempasifan oksida yang kaya dengan kromium pada permukaan parut keluli tahan karat dimusnahkan kerana pemotongan, pengapitan, pemanasan, penyemperitan acuan, pengerasan kerja sejuk, dan lain-lain, menyebabkan kakisan elektrokimia. Dalam keadaan biasa, permukaan terdedah substrat keluli selepas filem pempasifan dimusnahkan akan bertindak balas dengan atmosfera untuk membaiki diri, membentuk semula filem pempasifan oksida yang kaya kromium, dan terus melindungi substrat. Walau bagaimanapun, jika permukaan keluli tahan karat tidak bersih, ia akan mempercepatkan kakisan keluli tahan karat. Pemotongan dan pemanasan semasa proses pemotongan dan pengapit, pemanasan, penyemperitan acuan, pengerasan kerja sejuk semasa proses pembentukan akan membawa kepada perubahan tidak sekata dalam struktur dan menyebabkan kakisan elektrokimia.
3 Input haba
Semasa proses pembuatan parut keluli tahan karat, apabila suhu mencapai 500 ~ 800 ℃, kromium karbida dalam keluli tahan karat akan mendakan di sepanjang sempadan butiran, dan kakisan antara butiran akan berlaku berhampiran sempadan butiran disebabkan oleh penurunan kandungan kromium. Kekonduksian terma keluli tahan karat austenit adalah kira-kira 1/3 daripada keluli karbon. Haba yang dijana semasa kimpalan tidak dapat disebarkan dengan cepat, dan sejumlah besar haba terkumpul di kawasan kimpalan untuk meningkatkan suhu, mengakibatkan kakisan antara butiran kimpalan keluli tahan karat dan kawasan sekitarnya. Di samping itu, lapisan oksida permukaan rosak, yang mudah menyebabkan kakisan elektrokimia. Oleh itu, kawasan kimpalan terdedah kepada kakisan. Selepas operasi kimpalan selesai, biasanya perlu menggilap rupa kimpalan untuk mengeluarkan abu hitam, percikan, sanga kimpalan dan media lain yang terdedah kepada kakisan, dan rawatan penjerukan dan pempasifan dilakukan pada kimpalan arka yang terdedah.
4. Pemilihan alatan dan pelaksanaan proses yang tidak betul semasa pengeluaran
Dalam proses operasi sebenar, pemilihan beberapa alat dan pelaksanaan proses yang tidak betul juga boleh menyebabkan kakisan. Sebagai contoh, penyingkiran pempasifan yang tidak lengkap semasa pempasifan kimpalan boleh menyebabkan kakisan kimia. Alat yang salah dipilih apabila membersihkan sanga dan percikan selepas kimpalan, mengakibatkan pembersihan tidak lengkap atau kerosakan pada bahan induk. Pengisaran warna pengoksidaan yang tidak betul memusnahkan lapisan oksida permukaan atau lekatan bahan mudah karat, yang boleh menyebabkan kakisan elektrokimia.