Terokai proses pembuatan mesh yang dikimpal

Sebagai bahan pelindung yang digunakan secara meluas dalam industri, pertanian, pembinaan, pengangkutan dan bidang lain, mesh yang dikimpal mempunyai proses pembuatan yang rumit dan halus. Artikel ini akan meneroka proses pembuatan mesh yang dikimpal secara mendalam dan membawa anda memahami proses kelahiran produk ini.

Pengeluaran daripadamesh yang dikimpalbermula dengan pemilihan wayar keluli karbon rendah berkualiti tinggi. Wayar keluli ini bukan sahaja mempunyai kekuatan tinggi dan keliatan yang baik, tetapi juga mempunyai kebolehkimpalan dan rintangan kakisan yang baik kerana kandungan karbonnya yang rendah. Dalam peringkat kimpalan, wayar keluli disusun dan ditetapkan dalam corak yang telah ditetapkan oleh mesin kimpalan, meletakkan asas untuk kerja kimpalan seterusnya.

Selepas kimpalan selesai, mesh yang dikimpal memasuki peringkat rawatan permukaan. Pautan ini penting kerana ia berkaitan secara langsung dengan rintangan kakisan dan hayat perkhidmatan jaringan yang dikimpal. Kaedah rawatan permukaan biasa termasuk penyaduran sejuk (penyaduran elektrik), penyaduran panas dan penyaduran PVC. Galvanizing sejuk adalah untuk menyadur zink pada permukaan dawai keluli melalui tindakan arus dalam tangki penyaduran untuk membentuk lapisan zink padat untuk meningkatkan rintangan kakisan. Galvanizing hot-dip adalah untuk merendam dawai keluli dalam cecair zink yang dipanaskan dan cair, dan membentuk salutan melalui lekatan cecair zink. Salutan ini lebih tebal dan mempunyai rintangan kakisan yang lebih kuat. Salutan PVC adalah untuk menyalut permukaan dawai keluli dengan lapisan bahan PVC untuk meningkatkan prestasi anti-karat dan estetikanya.

Dawai keluli yang dirawat permukaan kemudiannya akan memasuki peringkat kimpalan dan pembentukan peralatan kimpalan automatik. Pautan ini adalah kunci kepada pembentukan mesh yang dikimpal. Melalui peralatan kimpalan automatik, ia dipastikan bahawa mata kimpalan adalah teguh, permukaan mesh rata, dan mesh adalah seragam. Penggunaan peralatan kimpalan automatik bukan sahaja meningkatkan kecekapan pengeluaran, tetapi juga meningkatkan kestabilan kualiti mesh yang dikimpal.

Proses pengeluaran pelbagai jenis mesh dikimpal juga akan berbeza. Sebagai contoh, mesh dikimpal tergalvani akan dirawat dengan galvanizing elektro-galvani atau hot-dip; mesh dikimpal keluli tahan karat diproses oleh teknologi mekanikal automatik yang tepat untuk memastikan permukaan mesh rata dan strukturnya kuat; mesh dikimpal bersalut plastik dan mesh dikimpal yang dicelup plastik disalut dengan serbuk PVC, PE dan lain-lain selepas kimpalan untuk meningkatkan prestasi dan estetika anti-karat mereka.

Proses pengeluaran mesh yang dikimpal bukan sahaja rumit dan halus, tetapi juga setiap pautan adalah penting. Kawalan ketat dan operasi halus pautan inilah yang menjadikan jaringan yang dikimpal memainkan peranan penting dalam pelbagai bidang. Sama ada perlindungan penebat haba dinding luar bangunan atau perlindungan pagar dalam bidang pertanian, mesh yang dikimpal telah mendapat pengiktirafan dan kepercayaan yang luas dengan kekuatan tinggi, rintangan kakisan dan pemasangan yang mudah.