Galvanizing hot-dip adalah salah satu kaedah anti-karat penting yang biasa digunakan untuk rawatan permukaan parut keluli. Dalam persekitaran yang menghakis, ketebalan lapisan tergalvani parut keluli mempunyai kesan langsung ke atas rintangan kakisan. Di bawah keadaan kekuatan ikatan yang sama, ketebalan salutan (jumlah lekatan) adalah berbeza, dan tempoh rintangan kakisan juga berbeza. Zink mempunyai prestasi yang sangat baik sebagai bahan pelindung untuk asas parut keluli. Keupayaan elektrod zink adalah lebih rendah daripada besi. Dengan adanya elektrolit, zink menjadi anod dan kehilangan elektron dan menghakis secara keutamaan, manakala tapak parut keluli menjadi katod. Ia dilindungi daripada kakisan oleh perlindungan elektrokimia lapisan tergalvani. Jelas sekali, semakin nipis salutan, semakin pendek tempoh rintangan kakisan, dan tempoh rintangan kakisan meningkat apabila ketebalan salutan meningkat. Walau bagaimanapun, jika ketebalan salutan terlalu tebal, kekuatan ikatan antara salutan dan substrat logam akan menurun secara mendadak, yang akan mengurangkan tempoh rintangan kakisan dan tidak menjimatkan kos. Oleh itu, terdapat nilai optimum untuk ketebalan salutan, dan tidak baik untuk menjadi terlalu tebal. Selepas analisis, untuk bahagian penyaduran penyaduran keluli tergalvani celup panas dengan spesifikasi yang berbeza, ketebalan salutan optimum adalah paling sesuai untuk mencapai tempoh rintangan kakisan yang paling lama.
Cara untuk meningkatkan ketebalan salutan
1. Pilih suhu tergalvani yang terbaik
Bagaimana untuk mengawal suhu galvanizing grating keluli adalah sangat penting untuk memastikan dan meningkatkan kualiti salutan. Selepas bertahun-tahun amalan pengeluaran, kami percaya bahawa adalah ideal untuk mengawal suhu galvanizing hot-dip pada 470~480 ℃. Apabila ketebalan bahagian bersalut ialah 5mm, ketebalan salutan ialah 90~95um (suhu ambien ialah 21~25(). Pada masa ini, parut keluli tergalvani celup panas diuji dengan kaedah kuprum sulfat. Keputusan menunjukkan bahawa: salutan direndam selama lebih daripada 7 kali tanpa mendedahkan matriks besi bergalvani lebih daripada 1 darjah rata; tanpa salutan jatuh apabila suhu rendaman zink adalah 455 ~ 460 ℃, ketebalan salutan telah melebihi nilai optimum Pada masa ini, walaupun hasil ujian keseragaman salutan adalah baik (biasanya direndam selama lebih daripada 8 kali tanpa mendedahkan matriks), disebabkan oleh peningkatan kelikatan cecair zink, apabila fenomena kendur, dan lenturan adalah lebih jelas suhu rendaman ialah 510~520℃, ketebalan salutan kurang daripada nilai optimum (biasanya kurang daripada 60um Bilangan maksimum ukuran keseragaman ialah 4 rendaman untuk mendedahkan matriks, dan rintangan kakisan tidak dijamin).
2. Kawal kelajuan mengangkat bahagian bersalut. Kelajuan mengangkat bahagian bersalut parut keluli daripada cecair zink mempunyai pengaruh penting pada ketebalan salutan. Apabila kelajuan mengangkat cepat, maka lapisan tergalvani adalah tebal. Jika kelajuan mengangkat perlahan, salutan akan menjadi nipis. Oleh itu, kelajuan mengangkat harus sesuai. Jika ia terlalu perlahan, lapisan aloi besi-zink dan lapisan zink tulen akan meresap semasa proses mengangkat bahagian bersalut parut keluli, supaya lapisan zink tulen hampir sepenuhnya berubah menjadi lapisan aloi, dan filem haus kelabu terbentuk, yang mengurangkan prestasi lenturan salutan. Selain itu, selain berkaitan dengan kelajuan mengangkat, ia juga berkait rapat dengan sudut angkat.
3. Kawal ketat masa rendaman zink
Telah diketahui umum bahawa ketebalan salutan parut keluli secara langsung berkaitan dengan masa rendaman zink. Masa rendaman zink terutamanya termasuk masa yang diperlukan untuk mengeluarkan bantuan penyaduran pada permukaan bahagian bersalut dan masa yang diperlukan untuk memanaskan bahagian bersalut kepada suhu cecair zink dan mengeluarkan abu zink pada permukaan cecair selepas rendaman zink. Dalam keadaan biasa, masa rendaman zink bahagian bersalut dikawal kepada jumlah masa apabila tindak balas antara bahagian bersalut dan cecair zink ditamatkan dan abu zink pada permukaan cecair dikeluarkan. Jika masa terlalu singkat, kualiti bahagian bersalut parut keluli tidak dapat dijamin. Sekiranya masa terlalu lama, ketebalan dan kerapuhan salutan akan meningkat, dan rintangan kakisan salutan akan dikurangkan, yang akan menjejaskan hayat perkhidmatan bahagian bersalut parut keluli.
Masa siaran: Jun-20-2024