Lihat parut keluli dari butiran: bahan tahan kakisan mencipta produk tahan lama

 Dalam bidang industri moden dan pembinaan, parut keluli, sebagai bahan struktur yang penting, telah menjadi pilihan pertama dalam banyak projek dengan prestasi unik dan pelbagai aplikasi. Hari ini, kita akan bermula dari butiran dan meneroka secara mendalam bagaimana bahan tahan kakisan parut keluli boleh mencipta ciri tahan lamanya.

1. Pemilihan bahan asas parut keluli
Bahan utama yangparut keluliialah keluli karbon berkualiti tinggi atau keluli tahan karat, kedua-duanya mempunyai kelebihan ketara dalam rintangan kakisan. Keluli karbon boleh menahan karat dengan berkesan dalam persekitaran yang lembap dan menghakis dan memanjangkan hayat perkhidmatannya selepas rawatan anti-karat seperti galvanizing hot-dip atau aluminium hot-dip. Keluli tahan karat itu sendiri mempunyai rintangan kakisan yang sangat baik dan sesuai untuk keadaan persekitaran yang lebih teruk.

2. Proses rawatan anti-karat
Rintangan kakisan parut keluli bergantung bukan sahaja pada bahan asas, tetapi juga pada proses rawatan anti-karatnya. Galvanizing hot-dip adalah kaedah anti-karat yang paling biasa. Ia sama rata meliputi lapisan zink pada permukaan keluli pada suhu tinggi untuk membentuk lapisan pelindung yang padat, yang secara berkesan mengasingkan udara dan kelembapan serta menghalang keluli daripada berkarat. Di samping itu, aluminium celup panas, penyemburan plastik dan proses rawatan anti-karat yang lain juga digunakan dalam keadaan tertentu untuk memberikan perlindungan tambahan untuk jeriji keluli.

3. Perincian menentukan kualiti
Rintangan kakisan jeriji keluli bukan sahaja dicerminkan dalam keseluruhan bahan dan rawatan anti-karat, tetapi juga dalam kawalan setiap perincian. Sebagai contoh, rawatan mata kimpalan, grating keluli berkualiti tinggi akan digilap dan anti-karat dirawat selepas kimpalan untuk memastikan bahagian kimpalan juga mempunyai rintangan kakisan yang baik. Di samping itu, reka bentuk jaringan parut keluli, jarak antara keluli rata galas beban dan palang, dsb., akan menjejaskan kekuatan keseluruhan dan rintangan kakisan. Oleh itu, dalam proses reka bentuk dan pengeluaran, perlu mematuhi piawaian dan spesifikasi yang berkaitan dengan ketat.