Kisi keluli mempunyai kelebihan menjimatkan keluli, rintangan kakisan, pembinaan pantas, kemas dan cantik, tidak licin, pengudaraan, tiada penyok, tiada pengumpulan air, tiada pengumpulan habuk, tiada penyelenggaraan, dan hayat perkhidmatan lebih daripada 30 tahun. Ia semakin digunakan secara meluas oleh unit pembinaan. Permukaan parut keluli dirawat, dan hanya selepas beberapa rawatan khas boleh hayat perkhidmatannya dilanjutkan. Keadaan penggunaan parut keluli dalam perusahaan perindustrian kebanyakannya terbuka atau di tempat yang mempunyai kakisan atmosfera dan sederhana. Oleh itu, rawatan permukaan parut keluli adalah sangat penting kepada hayat perkhidmatan parut keluli. Berikut memperkenalkan beberapa kaedah rawatan permukaan biasa bagi parut keluli.
(1) Galvanizing hot-dip: Galvanizing hot-dip adalah untuk membenamkan parut keluli yang dibuang karat dalam cecair zink cair suhu tinggi pada kira-kira 600 ℃, supaya lapisan zink dilekatkan pada permukaan parut keluli. Ketebalan lapisan zink hendaklah tidak kurang daripada 65um untuk plat nipis di bawah 5mm, dan tidak kurang daripada 86um untuk plat tebal. Dengan itu mencapai tujuan pencegahan kakisan. Kelebihan kaedah ini ialah ketahanan yang lama, tahap perindustrian pengeluaran yang tinggi, dan kualiti yang stabil. Oleh itu, ia digunakan secara meluas dalam projek parut keluli luar yang terhakis teruk oleh atmosfera dan sukar untuk diselenggara. Langkah pertama galvanizing hot-dip ialah penjerukan dan penyingkiran karat, diikuti dengan pembersihan. Ketidaklengkapan kedua-dua langkah ini akan meninggalkan bahaya tersembunyi untuk perlindungan kakisan. Oleh itu, mereka mesti dikendalikan dengan teliti.
(2) Salutan komposit aluminium (zink) yang disembur panas: Ini adalah kaedah perlindungan kakisan jangka panjang dengan kesan perlindungan kakisan yang sama seperti galvanizing hot-dip. Kaedah khusus adalah untuk pertama sandblast permukaan parut keluli untuk menghilangkan karat, supaya permukaan mendedahkan kilauan logam dan kasar. Kemudian gunakan nyalaan asetilena-oksigen untuk mencairkan wayar aluminium (zink) yang dihantar secara berterusan, dan tiupkannya ke permukaan parut keluli dengan udara termampat untuk membentuk salutan semburan aluminium (zink) sarang lebah (ketebalan kira-kira 80um~100um). Akhir sekali, isikan kapilari dengan salutan seperti resin siklopentana atau cat getah uretana untuk membentuk salutan komposit. Kelebihan proses ini ialah ia mempunyai kebolehsesuaian yang kuat dengan saiz parut keluli, dan bentuk dan saiz parut keluli hampir tidak terhad. Kelebihan lain ialah kesan haba proses ini adalah tempatan dan terhad, jadi ia tidak akan menyebabkan ubah bentuk haba. Berbanding dengan galvanizing panas celup parut keluli, kaedah ini mempunyai tahap perindustrian yang lebih rendah, dan keamatan buruh letupan pasir dan letupan aluminium (zink) adalah tinggi. Kualiti juga mudah dipengaruhi oleh perubahan mood pengendali.
(3) Kaedah salutan: Rintangan kakisan kaedah salutan secara amnya tidak sebaik kaedah rintangan kakisan jangka panjang. Ia mempunyai kos sekali yang rendah, tetapi kos penyelenggaraan adalah tinggi apabila digunakan di luar rumah. Langkah pertama kaedah salutan ialah penyingkiran karat. Salutan berkualiti tinggi bergantung pada penyingkiran karat yang menyeluruh. Oleh itu, salutan keperluan tinggi biasanya menggunakan letupan pasir dan letupan tembakan untuk menghilangkan karat, mendedahkan kilauan logam, dan menghilangkan semua karat dan kesan minyak. Pilihan salutan perlu mengambil kira persekitaran sekeliling. Salutan yang berbeza mempunyai toleransi yang berbeza terhadap keadaan kakisan yang berbeza. Salutan biasanya dibahagikan kepada primer (lapisan) dan lapisan atas (lapisan). Primer mengandungi lebih banyak serbuk dan kurang bahan asas. Filem ini kasar, mempunyai lekatan yang kuat pada keluli, dan mempunyai ikatan yang baik dengan lapisan atas. Topcoat mempunyai lebih banyak bahan asas, mempunyai filem berkilat, boleh melindungi primer daripada kakisan atmosfera dan boleh menahan luluhawa. Terdapat masalah keserasian antara salutan yang berbeza. Apabila memilih salutan yang berbeza sebelum dan selepas, perhatikan keserasian mereka. Pembinaan salutan harus mempunyai suhu yang sesuai (antara 5 ~ 38 ℃) dan kelembapan (kelembapan relatif tidak lebih daripada 85%). Persekitaran pembinaan salutan hendaklah kurang berdebu dan tidak boleh ada pemeluwapan pada permukaan komponen. Ia tidak boleh terdedah kepada hujan dalam masa 4 jam selepas salutan. Salutan biasanya digunakan 4 ~ 5 kali. Jumlah ketebalan filem cat kering ialah 150um untuk projek luar dan 125um untuk projek dalaman, dengan sisihan yang dibenarkan sebanyak 25um.
Masa siaran: Jun-05-2024