Butiran produk parut keluli telah menjadi manifestasi paling berkuasa bagi kualiti produk atau perkhidmatan. Hanya dengan memeriksa produk atau perkhidmatan mereka dengan teliti, memberi perhatian kepada perincian, dan berusaha untuk mencapai kecemerlangan, pengeluar jeriji keluli boleh menjadikan produk atau perkhidmatan mereka lebih sempurna dan menang dalam persaingan.
Bahan produk
1. Pelbagai parameter bahan mentah parut keluli (bahan, lebar, ketebalan) mesti dikawal dengan ketat untuk memastikan kualiti parut keluli yang dihasilkan. Bahan mentah keluli rata berkualiti tinggi tidak sepatutnya mempunyai kemek dan parut linear pada permukaan, tiada lipatan salji dan kilasan yang jelas. Permukaan keluli rata hendaklah bebas daripada karat, gris, cat dan lampiran lain, dan tiada plumbum dan bahan lain yang menjejaskan penggunaan. Keluli rata tidak seharusnya mempunyai permukaan yang layu apabila diperiksa secara visual.
2. Proses kimpalan
Kimpalan keluli yang dikimpal tekan dikimpal mesin, dengan konsistensi yang baik dan kimpalan yang lebih kuat. Kimpalan keluli tekan dikimpal mempunyai kerataan yang baik dan juga mudah untuk dibina dan dipasang. Parut keluli yang dikimpal akhbar adalah dikimpal mesin, dan ia lebih cantik selepas menggembleng tanpa sanga kimpalan. Kualiti parut keluli dikimpal tekan lebih terjamin daripada parut keluli dikimpal secara manual yang dibeli, dan hayat perkhidmatan akan lebih lama. Akan ada jurang antara palang buatan tangan dan keluli rata apabila ia dipasang, dan sukar untuk memastikan bahawa setiap titik sentuhan boleh dikimpal dengan kukuh, kekuatan dikurangkan, kecekapan pembinaan rendah, dan kekemasan dan estetika sedikit lebih buruk daripada pengeluaran mesin.
3. Sisihan saiz yang dibenarkan
Sisihan yang dibenarkan bagi panjang jeriji keluli ialah 5mm, dan sisihan lebar yang dibenarkan ialah 5mm. Sisihan yang dibenarkan bagi pepenjuru parut keluli segi empat tepat tidak boleh lebih daripada 5mm. Ketidaktegak keluli rata galas beban tidak boleh lebih besar daripada 10% daripada lebar keluli rata, dan sisihan maksimum tepi bawah hendaklah kurang daripada 3mm.
4. Rawatan permukaan galvanizing hot-dip
Galvanizing hot-dip adalah salah satu kaedah anti-karat penting yang biasa digunakan untuk rawatan permukaan jeriji keluli. Dalam persekitaran yang menghakis, ketebalan lapisan tergalvani parut keluli mempunyai kesan langsung ke atas rintangan kakisan. Di bawah keadaan kekuatan ikatan yang sama, ketebalan salutan (lekatan) adalah berbeza, dan tempoh rintangan kakisan juga berbeza. Zink mempunyai prestasi yang sangat baik sebagai bahan pelindung untuk asas parut keluli. Keupayaan elektrod zink adalah lebih rendah daripada besi. Dengan kehadiran elektrolit, zink menjadi anod dan kehilangan elektron dan menghakis secara keutamaan, manakala substrat parut keluli menjadi katod. Ia dilindungi daripada kakisan oleh perlindungan elektrokimia lapisan tergalvani. Jelas sekali, semakin nipis salutan, semakin pendek tempoh rintangan kakisan, dan apabila ketebalan salutan meningkat, tempoh rintangan kakisan juga meningkat.
5. Pembungkusan Produk
Parut keluli biasanya dibungkus dengan jalur keluli dan dihantar keluar dari kilang. Berat setiap berkas ditentukan melalui rundingan antara pihak penawaran dan permintaan atau oleh pembekal. Tanda pembungkusan parut keluli hendaklah menunjukkan tanda dagangan atau kod pengilang, model parut keluli dan nombor standard. Kisi keluli hendaklah ditanda dengan nombor atau kod dengan fungsi kebolehkesanan.
Sijil kualiti produk parut keluli harus menunjukkan nombor standard produk, jenama bahan, spesifikasi model, rawatan permukaan, penampilan dan laporan pemeriksaan beban, berat setiap kelompok, dsb. Sijil kualiti harus dihantar kepada pengguna bersama-sama dengan senarai pembungkusan produk sebagai asas untuk penerimaan.
Masa siaran: Jun-11-2024