Kimpalan dan pencegahan ubah bentuk parut keluli tahan karat

Dengan pembangunan berterusan industri petroleum, kimia, farmaseutikal dan lain-lain, permintaan untuk peralatan tahan kakisan semakin meningkat. Lebih banyak grating keluli tahan karat digunakan secara meluas dalam perusahaan kimia, terutamanya keluli tahan karat austenit, yang mempunyai rintangan kakisan yang baik dan kestabilan haba. Ia mempunyai trend yang meningkat dalam aplikasi perindustrian dari tahun ke tahun. Kerana ia mengandungi nikel tinggi dan mempunyai struktur austenit fasa tunggal pada suhu bilik, ia mempunyai rintangan kakisan yang tinggi, keplastikan dan keliatan yang tinggi pada suhu rendah, suhu bilik dan suhu tinggi, serta pembentukan dan kebolehkimpalan sejuk yang baik. Keluli tahan karat 304 adalah yang paling banyak digunakan dalam pengeluaran parut keluli.

Ciri-ciri keluli tahan karat 304
Ciri-ciri keluli rata 304 keluli tahan karat ialah kekonduksian haba yang rendah, kira-kira 1/3 keluli karbon, kerintangan kira-kira 5 kali ganda daripada keluli karbon, pekali pengembangan linear kira-kira 50% lebih besar daripada keluli karbon, dan ketumpatan lebih besar daripada keluli karbon. Rod kimpalan keluli tahan karat biasanya dibahagikan kepada dua kategori: jenis kalsium titanium berasid dan jenis hidrogen rendah alkali. Rod kimpalan keluli tahan karat hidrogen rendah mempunyai rintangan retak haba yang lebih tinggi, tetapi pembentukannya tidak sebaik rod kimpalan jenis kalsium titanium, dan rintangan kakisannya juga lemah. Rod kimpalan keluli tahan karat jenis kalsium titanium mempunyai prestasi proses yang baik dan lebih banyak digunakan dalam pengeluaran. Oleh kerana keluli tahan karat mempunyai banyak ciri yang berbeza daripada keluli karbon, spesifikasi proses kimpalannya juga berbeza daripada keluli karbon. Kisi-kisi keluli tahan karat mempunyai tahap kekangan yang kecil, dan tertakluk kepada pemanasan dan penyejukan tempatan semasa mengimpal, mengakibatkan pemanasan dan penyejukan yang tidak sekata, dan kimpalan akan menghasilkan tekanan dan ketegangan yang tidak sekata. Apabila pemendekan longitudinal kimpalan melebihi nilai tertentu, tekanan pada pinggir kimpalan parut keluli akan menghasilkan ubah bentuk seperti gelombang yang lebih serius, menjejaskan kualiti penampilan bahan kerja.

Langkah berjaga-jaga untuk mengimpal jeriji keluli tahan karat
Langkah-langkah utama untuk menyelesaikan pembakaran terlampau, terbakar dan ubah bentuk yang disebabkan oleh kimpalan parut keluli tahan karat ialah:
Kawal masukan haba dengan ketat pada sambungan kimpalan, dan pilih kaedah kimpalan dan parameter proses yang sesuai (terutamanya semasa kimpalan, voltan arka, kelajuan kimpalan).
2. Saiz pemasangan hendaklah tepat, dan jurang antara muka hendaklah sekecil mungkin. Jurang yang lebih besar sedikit terdedah kepada terbakar atau membentuk masalah kimpalan yang lebih besar.
3. Gunakan lekapan kulit keras untuk memastikan daya penjepit yang seimbang. Perkara utama yang perlu diberi perhatian semasa mengimpal jeriji keluli tahan karat: kawal input tenaga pada sambungan kimpalan dengan ketat, dan berusaha untuk meminimumkan input haba semasa melengkapkan kimpalan, dengan itu mengurangkan zon terjejas haba dan mengelakkan kecacatan di atas.
4. Kimpalan parut keluli tahan karat mudah digunakan input haba kecil dan kimpalan pantas arus kecil. Kawat kimpalan tidak berayun ke depan dan ke belakang secara mendatar, dan kimpalan hendaklah sempit daripada lebar, sebaik-baiknya tidak lebih daripada 3 kali diameter dawai kimpalan. Dengan cara ini, kimpalan menyejuk dengan cepat dan kekal dalam julat suhu berbahaya untuk masa yang singkat, yang bermanfaat untuk mengelakkan kakisan antara butiran. Apabila input haba kecil, tegasan kimpalan adalah kecil, yang bermanfaat untuk mencegah kakisan tegasan dan keretakan haba, dan ubah bentuk kimpalan.