သံမဏိဆန်ခါများ ချေးတက်ခြင်း၏ အကြောင်းရင်းများ

သံမဏိဆန်ခါများ ချေးတက်ခြင်း၏ အကြောင်းရင်းများ

1 မသင့်လျော်သော သိုလှောင်မှု၊ သယ်ယူပို့ဆောင်ရေးနှင့် ရုတ်သိမ်းခြင်း။
သိုလှောင်ခြင်း၊ သယ်ယူ ပို့ဆောင်ခြင်းနှင့် ရုတ်သိမ်းခြင်း ကာလအတွင်း၊ သံမဏိဆန်ခါများသည် မာကျောသော အရာများမှ ခြစ်ရာများ၊ ထပ်တူထပ်မျှသော သံမဏိများ၊ ဖုန်မှုန့်များ၊ ဆီများ၊ သံချေးများနှင့် အခြား လေထုညစ်ညမ်းမှုများနှင့် ထိတွေ့မိသည့်အခါ ပုပ်သွားလိမ့်မည်။ သံမဏိစတီးလ်ကို အခြားပစ္စည်းများနှင့် ရောစပ်ပြီး သိုလှောင်မှုအတွက် သင့်လျော်သောကိရိယာတန်ဆာပလာများသည် သံမဏိမျက်နှာပြင်ကို အလွယ်တကူညစ်ညမ်းစေပြီး ဓာတုသံချေးတက်စေသည်။ သယ်ယူပို့ဆောင်ရေးကိရိယာများနှင့် ကိရိယာတန်ဆာပလာများကို မှားယွင်းစွာအသုံးပြုခြင်းသည် stainless steel ၏မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် အဖုအထစ်များနှင့် ခြစ်ရာများဖြစ်ပေါ်စေနိုင်ပြီး၊ သို့ဖြင့် stainless steel ၏မျက်နှာပြင်ခရိုမီယမ်ဖလင်ကို ဖျက်စီးကာ electrochemical corrosion များဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။ Hoist များနှင့် chuck များကို မှားယွင်းစွာအသုံးပြုခြင်း နှင့် မသင့်လျော်သော လည်ပတ်ဆောင်ရွက်မှုများသည် Stainless Steel ၏ မျက်နှာပြင် ခရိုမီယမ် ဖလင်ကို ပျက်စီးစေပြီး electrochemical corrosion ကို ဖြစ်စေပါသည်။
2 ကုန်ကြမ်းများကို ထုတ်ယူခြင်းနှင့် ဖွဲ့စည်းခြင်း
လှိမ့်ထားသော စတီးပြားပစ္စည်းများကို အဖွင့်နှင့် ဖြတ်တောက်ခြင်းဖြင့် အသုံးပြုရန်အတွက် ပြားချပ်ချပ်စတီးအဖြစ် ပြုပြင်ရန်လိုအပ်ပါသည်။ အထက်ဖော်ပြပါလုပ်ဆောင်မှုတွင်၊ သံမဏိဆန်ခါများ၏မျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ ခရိုမီယမ်ကြွယ်ဝသောအောက်ဆိုဒ် passivation ရုပ်ရှင်သည် ဖြတ်တောက်ခြင်း၊ ကုပ်တွယ်ခြင်း၊ အပူပေးခြင်း၊ မှိုထုတ်ခြင်း၊ အအေးလွန်ကဲခြင်းစသဖြင့် electrochemical corrosion ကိုဖြစ်စေသောကြောင့် ပျက်စီးသွားပါသည်။ ပုံမှန်အခြေအနေများတွင် passivation ဖလင်ကို ဖျက်ဆီးပြီးနောက် စတီးအလွှာ၏ မျက်နှာပြင်သည် ကိုယ်တိုင်ပြုပြင်ရန်အတွက် လေထုနှင့် ဓာတ်ပြုမည်ဖြစ်ပြီး၊ ခရိုမီယမ်ကြွယ်ဝသော အောက်ဆိုဒ် passivation ဖလင်ကို ပြန်လည်ဖွဲ့စည်းကာ၊ အလွှာကို ဆက်လက်ကာကွယ်ပေးမည်ဖြစ်သည်။ သို့သော်လည်း Stainless Steel ၏ မျက်နှာပြင်သည် မသန့်ရှင်းပါက၊ Stainless Steel ၏ သံချေးတက်ခြင်းကို အရှိန်မြှင့်ပေးပါသည်။ ဖြတ်တောက်ခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း ဖြတ်တောက်ခြင်းနှင့် အပူပေးခြင်း နှင့် ညှပ်ခြင်း၊ အပူပေးခြင်း မှိုထုတ်ခြင်း ၊ ဖွဲ့စည်းခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း အအေးခံခြင်း နှင့် အပူပေးခြင်းတို့သည် ဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံအတွင်း မညီမညာ ပြောင်းလဲမှုများကို ဖြစ်ပေါ်စေပြီး electrochemical corrosion ကို ဖြစ်စေပါသည်။
3 အပူထည့်သွင်းခြင်း။
သံမဏိဆန်ခါများ၏ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း၊ အပူချိန် 500 ~ 800 ဒီဂရီစင်တီဂရိတ်သို့ရောက်ရှိသောအခါ၊ သံမဏိတွင်ရှိသောခရိုမီယမ်ကာဗိုက်သည်စပါးနယ်နိမိတ်တစ်လျှောက်တွင်မိုးရွာမည်ဖြစ်ပြီးခရိုမီယမ်ပါဝင်မှုလျော့နည်းခြင်းကြောင့်စပါးနယ်နိမိတ်အနီးတွင် intergranular ချေးဖြစ်ပေါ်လိမ့်မည်။ austenitic stainless steel ၏ thermal conductivity သည် carbon steel ၏ 1/3 ခန့်ဖြစ်သည်။ ဂဟေဆော်စဉ်အတွင်း ထုတ်ပေးသည့် အပူသည် လျင်မြန်စွာ မပြန့်ပွားနိုင်ဘဲ အပူချိန်တိုးစေရန် ဂဟေဆော်သည့်ဧရိယာတွင် များပြားသောအပူများ စုပုံလာသဖြင့် stainless steel weld နှင့် အနီးတစ်ဝိုက်ရှိ intergranular corrosion ကို ဖြစ်ပေါ်စေသည်။ ထို့အပြင်၊ မျက်နှာပြင်အောက်ဆိုဒ်အလွှာသည် ပျက်စီးသွားပြီး၊ electrochemical corrosion ကိုဖြစ်စေရန် လွယ်ကူသည်။ ထို့ကြောင့်, weld area သည် corrosion ဖြစ်နိုင်သည်။ ဂဟေဆော်ခြင်းလုပ်ငန်းပြီးပါက၊ အနက်ရောင်ပြာများ၊ ပက်ကျဲကျဲ၊ ဂဟေစလပ်များနှင့် အခြားမီဒီယာများကို ဖယ်ရှားရန်၊ သံချေးတက်နိုင်ခြေရှိသော အခြားမီဒီယာများကို ဖယ်ရှားရန်နှင့် ထိတွေ့ထားသော arc weld တွင် pickling နှင့် passivation ကုသမှုကို လုပ်ဆောင်ပါသည်။
4. ထုတ်လုပ်နေစဉ်အတွင်း ကိရိယာများကို မှားယွင်းစွာရွေးချယ်ခြင်းနှင့် လုပ်ငန်းစဉ်ကို အကောင်အထည်ဖော်ခြင်း။
အမှန်တကယ် လည်ပတ်မှု လုပ်ငန်းစဉ်တွင်၊ အချို့သော ကိရိယာများကို မှားယွင်းစွာ ရွေးချယ်ခြင်းနှင့် လုပ်ငန်းစဉ် အကောင်အထည်ဖော်ခြင်းတို့သည် သံချေးတက်ခြင်းကို ဖြစ်စေနိုင်သည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ weld passivation ကာလအတွင်း passivation ကို မပြည့်စုံစွာ ဖယ်ရှားခြင်းသည် chemical corrosion ကို ဖြစ်စေနိုင်သည်။ ဂဟေဆက်ပြီးနောက် ဆပ်ပြာနှင့် အမှုန်အမွှားများကို သန့်ရှင်းရေးလုပ်သောအခါတွင် မှားယွင်းသောကိရိယာများကို ရွေးချယ်ထားသောကြောင့် သန့်ရှင်းမှုမပြီးပြတ်ခြင်း သို့မဟုတ် ပင်မပစ္စည်းကို ပျက်စီးစေသည်။ ဓာတ်တိုးခြင်းအရောင်ကို မလျော်ကန်စွာ ကြိတ်ခွဲခြင်းသည် မျက်နှာပြင်အောက်ဆိုဒ်အလွှာ သို့မဟုတ် သံချေးတက်နိုင်သော အရာဝတ္ထုများ၏ ကပ်ငြိမှုကို ပျက်စီးစေပြီး လျှပ်စစ်ဓာတု ချေးတက်စေနိုင်သည်။