welded mesh ၏ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်ကိုစူးစမ်းပါ။

စက်မှုလုပ်ငန်း၊ စိုက်ပျိုးရေး၊ ဆောက်လုပ်ရေး၊ သယ်ယူပို့ဆောင်ရေးနှင့် အခြားနယ်ပယ်များတွင် အကာအကွယ်ပစ္စည်းအဖြစ် တွင်ကျယ်စွာအသုံးပြုသော welded mesh သည် ရှုပ်ထွေးပြီး သိမ်မွေ့သောကုန်ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုဖြစ်သည်။ ဤဆောင်းပါးသည် ဂဟေကွက်ကွက်များ၏ ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်ကို နက်နက်နဲနဲ လေ့လာပြီး ဤထုတ်ကုန်၏ မွေးဖွားခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကို နားလည်သဘောပေါက်စေမည်ဖြစ်သည်။

ထုတ်လုပ်မှုwelded ကွက်အရည်အသွေးမြင့်ကာဗွန်အနိမ့်သံမဏိဝါယာကြိုးများကိုရွေးချယ်ခြင်းဖြင့်စတင်သည်။ ဤသံမဏိဝါယာကြိုးများသည် မြင့်မားသော ခိုင်ခံ့မှုနှင့် ခိုင်ခံ့မှုသာမကဘဲ ၎င်းတို့၏ ကာဗွန်ပါဝင်မှုနည်းသောကြောင့် ကောင်းစွာ weldability နှင့် corrosion resistance ရှိသည်။ ဂဟေဆော်သည့်အဆင့်တွင်၊ သံမဏိကြိုးများကို ဂဟေစက်ဖြင့်ကြိုတင်သတ်မှတ်ထားသောပုံစံဖြင့် ပြုပြင်ပြီး နောက်ဆက်တွဲဂဟေဆော်ခြင်းလုပ်ငန်းအတွက် အုတ်မြစ်ချသည်။

ဂဟေဆော်ခြင်းပြီးပါက၊ welded mesh သည် မျက်နှာပြင်ကုသမှုအဆင့်သို့ ရောက်ရှိသွားပါသည်။ welded mesh ၏ corrosion resistance နှင့် service life တို့နှင့် တိုက်ရိုက်သက်ဆိုင်သောကြောင့် ဤလင့်ခ်သည် အရေးကြီးပါသည်။ အသုံးများသော မျက်နှာပြင် ကုသမှုနည်းလမ်းများတွင် အအေးခံခြင်း (လျှပ်စစ်ပလပ်စတစ်)၊ ပူပူစပ်စပ် နှင့် PVC အပေါ်ယံပိုင်း ပါဝင်သည်။ Cold galvanizing သည် သံမဏိဝါယာကြိုး၏ မျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ ဇင့်ကို သံမဏိဝါယာကြိုး၏ မျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ လျှပ်စစ်ပလပ်စတစ်ကန်အတွင်း လျှပ်စီးကြောင်း၏လုပ်ဆောင်ချက်ဖြင့် သံမဏိအလွှာတစ်ခုအဖြစ် ချေးယူခြင်းကို ခံနိုင်ရည်ရှိစေရန်အတွက် ဖြစ်သည်။ Hot-dip galvanizing ဆိုသည်မှာ သံမဏိဝိုင်ယာကြိုးကို အပူပေးပြီး သွန်းသောသွပ်ရည်ဖြင့် နှစ်မြှုပ်ကာ ဇင့်အရည်၏ ကပ်ငြိမှုမှတစ်ဆင့် အပေါ်ယံအလွှာတစ်ခု ဖွဲ့စည်းရန်ဖြစ်သည်။ ဤအလွှာသည် ပိုထူပြီး သံချေးတက်ခြင်းကို ခံနိုင်ရည်ရှိသည်။ PVC coating သည် သံမဏိဝါယာကြိုး၏ မျက်နှာပြင်ကို ၎င်း၏ သံမဏိဝါယာကြိုး၏ မျက်နှာပြင်ကို ပွတ်တိုက်မှု ဆန့်ကျင်ခြင်း စွမ်းဆောင်ရည်နှင့် လှပမှုကို မြှင့်တင်ရန် PVC ပစ္စည်း အလွှာဖြင့် ဖုံးအုပ်ထားခြင်း ဖြစ်သည်။

ထို့နောက် မျက်နှာပြင် သန့်စင်ထားသော သံမဏိဝိုင်ယာသည် အလိုအလျောက် ဂဟေဆက်သည့် ကိရိယာများ၏ ဂဟေဆက်ခြင်းနှင့် ဖွဲ့စည်းခြင်း အဆင့်သို့ ဝင်ရောက်မည်ဖြစ်သည်။ ဤလင့်ခ်သည် welded mesh ဖွဲ့စည်းခြင်း၏သော့ချက်ဖြစ်သည်။ အလိုအလျောက် ဂဟေဆက်သည့်ကိရိယာများမှတစ်ဆင့် ဂဟေဆက်သည့်နေရာများသည် ခိုင်မာမှုရှိ၊ အလိုအလျောက် ဂဟေဆက်သည့်ကိရိယာများကို အသုံးချခြင်းသည် ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းဆောင်ရည်ကို တိုးတက်စေရုံသာမက welded mesh ၏ အရည်အသွေးတည်ငြိမ်မှုကိုလည်း များစွာတိုးတက်စေသည်။

အမျိုးမျိုးသော ဂဟေကွက်ပုံစံများ ထုတ်လုပ်မှု လုပ်ငန်းစဉ်သည်လည်း ကွဲပြားလိမ့်မည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ သွပ်ရည်စိမ်ထားသော ဂဟေကွက်များကို electro-galvanizing သို့မဟုတ် hot-dip galvanizing ဖြင့်ကုသပါမည်။ သံမဏိဂဟေကွက်များကို ကွက်မျက်နှာပြင်သည် ပြားပြီးဖွဲ့စည်းပုံ ခိုင်ခံ့ကြောင်း သေချာစေရန် တိကျသော အလိုအလျောက်စက်မှုနည်းပညာဖြင့် လုပ်ဆောင်ပါသည်။ ပလပ်စတစ်ဖြင့် အုပ်ထားသော ဂဟေကွက်နှင့် ပလပ်စတစ်စိမ်ထားသော ဂဟေကွက်များကို ၎င်းတို့၏ သံချေးတက်ခြင်း ဆန့်ကျင်ခြင်း စွမ်းဆောင်ရည်နှင့် အလှတရားများ မြှင့်တင်ရန်အတွက် ဂဟေဆက်ပြီးနောက် PVC၊ PE နှင့် အခြားသော အမှုန့်များဖြင့် ဖုံးအုပ်ထားသည်။

welded mesh ၏ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်သည် ရှုပ်ထွေးပြီး သိမ်မွေ့ရုံသာမက ချိတ်ဆက်မှုတိုင်းသည်လည်း အရေးကြီးပါသည်။ ဤလင့်ခ်များ၏ တင်းကျပ်သော ထိန်းချုပ်မှုနှင့် ကောင်းမွန်သောလည်ပတ်ဆောင်ရွက်မှုမှာ ဂဟေကွက်ကွက်များသည် နယ်ပယ်အသီးသီးတွင် အရေးပါသောအခန်းကဏ္ဍမှ ပါဝင်စေသည်။ အပြင်ဘက်နံရံများတည်ဆောက်ခြင်း သို့မဟုတ် စိုက်ပျိုးရေးနယ်ပယ်တွင် ခြံစည်းရိုးကာခြင်းမှ အပူလျှပ်ကာကာကွယ်ခြင်းဖြစ်စေ welded mesh သည် ၎င်း၏မြင့်မားသောခိုင်ခံ့မှု၊ ချေးခံနိုင်ရည်နှင့် တပ်ဆင်ရလွယ်ကူသောကြောင့် ကျယ်ပြန့်စွာအသိအမှတ်ပြုမှုနှင့်ယုံကြည်မှုရရှိထားသည်။