သွပ်ရည်စိမ်သံမဏိဆန်ခါများ ဆင့်ပွားလုပ်ဆောင်ခြင်းအတွက် ကြိုတင်ကာကွယ်မှုများ

သွပ်ရည်စိမ်သံမဏိဆန်ခါများ၏ weldability ကိုလေ့လာခြင်း။
သွပ်ရည်စိမ်ထားသော သံမဏိဆန်ခါသည် သံမဏိဆန်ခါ၏မျက်နှာပြင်ကို သံချေးတက်ခြင်းမှ ကာကွယ်ရန်နှင့် ၎င်း၏ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းကို တိုးမြှင့်ပေးသည်။ သံမဏိဆန်ခါ၏မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် သွပ်သွပ်အလွှာတစ်ခုကို ချထားပြီး သွပ်ရည်စတီးလ်ဆန်ခါ၏မျက်နှာပြင်သည် ပန်းပွင့်ပုံသဏ္ဍာန်ဖြစ်လိမ့်မည်။ ထုတ်လုပ်မှုနှင့် စီမံဆောင်ရွက်သည့်နည်းလမ်းများအရ၊ ၎င်းကို အောက်ပါအမျိုးအစားများအဖြစ် ပိုင်းခြားနိုင်သည်- ① hot-dip galvanized sheet; ② electrogalvanized သံမဏိစာရွက်။ ဇင့်၏ အရည်ပျော်မှတ်သည် 419 ℃ နှင့် ဆူမှတ်သည် 907 ℃ ဖြစ်ပြီး၊ သံ၏ အရည်ပျော်မှတ်သည် 1500 ℃ ထက် များစွာနိမ့်သည်။ ထို့ကြောင့်, ဂဟေလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း, သွပ်ရည်စိမ်အလွှာသည်မိခင်ပစ္စည်းမတိုင်မီအရည်ပျော်။ အထက်ဖော်ပြပါ ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာပြီးနောက်၊ သွပ်ရည်စိမ်စာရွက်၏ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများနှင့် ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများသည် သာမန်ကာဗွန်သံမဏိစာရွက်များနှင့် တူညီပါသည်။ တစ်ခုတည်းသော ခြားနားချက်မှာ သွပ်ရည်စိမ်ထားသော သံမဏိဆန်ခါ၏ မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် သွပ်ရည်စိမ်ထားသော အလွှာတစ်ခု ရှိနေခြင်းဖြစ်သည်။ သွပ်ရည်စိမ်သံမဏိဆန်ခါ၏ဂဟေဆော်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်
(၁) Manual Arc ဂဟေဆက်ခြင်း။
ဂဟေမီးခိုးငွေ့များကို လျှော့ချရန်နှင့် ဂဟေအက်ကွဲခြင်းနှင့် ချွေးပေါက်များဖြစ်ပေါ်ခြင်းကို တားဆီးရန်အတွက် ဂဟေမဆက်မီ groove အနီးရှိ ဇင့်အလွှာကို ဖယ်ရှားသင့်သည်။ ဖယ်ရှားခြင်းနည်းလမ်းသည် မီးတောက်ဖုတ်ခြင်း သို့မဟုတ် သဲဖြင့်ပြုလုပ်ခြင်းဖြစ်နိုင်သည်။ ဂဟေချောင်းများကိုရွေးချယ်ခြင်း၏နိယာမမှာ ဂဟေသတ္တု၏စက်ပိုင်းဆိုင်ရာဂုဏ်သတ္တိများကိုမိခင်ပစ္စည်းနှင့်အနီးစပ်ဆုံးဖြစ်သင့်ပြီး ဂဟေတံမီးတောက်သတ္တုအတွင်းရှိဆီလီကွန်ပါဝင်မှုကို 0.2% အောက်တွင်ထိန်းချုပ်ထားသင့်သည်။ ကာဗွန်နည်းသောသံမဏိသွပ်ရည်စိမ်သံမဏိဆန်ခါအတွက် J421/J422 သို့မဟုတ် J423 ဂဟေချောင်းများကို ဦးစွာအသုံးပြုသင့်သည်။ ဂဟေဆော်သည့်အခါ၊ တိုတောင်းသော arc ကိုသုံးရန်ကြိုးစားပြီး ဇင့်အပေါ်ယံပိုင်း၏သွန်းသောဧရိယာကို ချဲ့ထွင်ခြင်းမှကာကွယ်ရန်၊ arc သည် arc ကိုမလွှဲစေဘဲ၊ workpiece ၏ချေးခံနိုင်ရည်ကိုသေချာစေပြီး မီးခိုးပမာဏကိုလျှော့ချပါ။
(2) Metallurgical electrode gas shielded welding သည် CO2 gas shielded welding သို့မဟုတ် mixed gas shielded welding ဖြစ်သည့် Ar+CO2, Ar+02 ကဲ့သို့သော ဂဟေဆော်ရန်အတွက် အသုံးပြုသည်။ အကာအရံဓာတ်ငွေ့သည် weld ရှိ Zn ပါဝင်မှုအပေါ် သိသာထင်ရှားသော သက်ရောက်မှုရှိသည်။ သန့်စင်သော CO2 သို့မဟုတ် CO2+02 ကိုအသုံးပြုသောအခါ၊ ပေါင်းခံအတွင်းရှိ Zn ပါဝင်မှုပိုမိုမြင့်မားပြီး၊ Ar+CO2 သို့မဟုတ် Ar+02 ကိုအသုံးပြုသောအခါ၊ ဂဟေတွင် Zn ပါဝင်မှု နည်းပါးပါသည်။ လက်ရှိသည် weld ရှိ Zn ပါဝင်မှုအပေါ် အနည်းငယ်အကျိုးသက်ရောက်မှုရှိသည်။ welding current တိုးလာသည်နှင့်အမျှ weld တွင် Zn ပါဝင်မှု အနည်းငယ် လျော့နည်းသွားသည်။ သွပ်ရည်စိမ်သံမဏိဆန်ခါကို ဂဟေဆော်ရန်အတွက် ဓာတ်ငွေ့အကာအရံထားသော ဂဟေဆော်ခြင်းကို အသုံးပြုသောအခါ၊ ဂဟေအငွေ့သည် manual arc ဂဟေဆော်ခြင်းထက် များစွာကြီးမားသောကြောင့် အိတ်ဇောကို အထူးဂရုပြုသင့်သည်။ မီးခိုးငွေ့၏ ပမာဏနှင့် ပါဝင်မှုအပေါ် သက်ရောက်မှုရှိသော အကြောင်းရင်းများမှာ အဓိကအားဖြင့် လက်ရှိနှင့် အကာအရံဓာတ်ငွေ့များ ဖြစ်သည်။ အကာအရံဓာတ်ငွေ့တွင် C02 သို့မဟုတ် 02 ၏ပါဝင်မှုပိုကြီးလေ၊ ဂဟေမီးခိုးငွေ့ကြီးလေလေဖြစ်ပြီး အခိုးအငွေ့ထဲတွင် Zn0 ပါဝင်မှုလည်း တိုးလာပါသည်။ အများဆုံး Zn0 အကြောင်းအရာသည် 70% ခန့်အထိရောက်ရှိနိုင်သည်။ တူညီသောဂဟေသတ်မှတ်ချက်များအောက်တွင်၊ သွပ်ရည်စိမ်သံမဏိဆန်ခါ၏အတိမ်အနက်သည် သွပ်ရည်စိမ်မဟုတ်သောသံမဏိဆန်ခါထက် ပိုများသည်။