ဆောက်လုပ်ရေး အင်ဂျင်နီယာလုပ်ငန်းမှာ မရှိမဖြစ်လိုအပ်တဲ့ ဆောက်လုပ်ရေးပစ္စည်းတွေ အများကြီးရှိပါတယ်။ အခြေခံအားဖြင့် ဆောက်လုပ်ရေးလုပ်ငန်းခွင်တိုင်းတွင် စတီးတုံးများ၊ ဘိလပ်မြေနှင့် သစ်သားတို့သည် အမြောက်အမြား လိုအပ်နေပါသည်။ ဆောက်လုပ်ရေးပရောဂျက်များတွင် မရှိမဖြစ်ထွက်ကုန်များဖြစ်သည့် ရေတားစတီးပြားများ၊ သံမြင်းထိုင်ခုံများနှင့် ရေတားဝက်အူများကဲ့သို့သော အရန်ပစ္စည်းများလည်း ရှိပါသည်။ အားဖြည့်ကွက်များသည် မရှိမဖြစ်လိုအပ်သော ဆောက်လုပ်ရေးပစ္စည်းတစ်ခုလည်းဖြစ်သည်။ ကြမ်းပြင်ခေါင်မိုးများ၊ နံရံဥမင်လှိုဏ်ခေါင်းများ၊ လေဆိပ်ကြမ်းပြင်များ၊ အဝေးပြေးလမ်းကြမ်းခင်းများနှင့် တံတားခင်းခြင်းများကို ပြုပြင်ရာတွင် အားဖြည့်ကွက်များကို အသုံးပြုပါသည်။ ယနေ့ခေတ်သည် စတီးကွက်ခေတ်ဟုပင် ဆိုကြသည်။
အားဖြည့်ကွက်များတွင် အားသာချက် လေးချက်ရှိသည်။
1. အလုပ်ချိန်ကို သက်သာစေပြီး ဆောက်လုပ်ရေးကို အရှိန်မြှင့်ပါ။
သံမဏိကွက် အများစုကို ဆောက်လုပ်ရေး ကုမ္ပဏီကြီး အများစုမှလွဲ၍ စက်ရုံများတွင် ပြုလုပ်ထားသောကြောင့် ခိုင်ခံ့သည့် ကွက်လပ်တစ်ခုဟုလည်း ဆိုနိုင်ပါသည်။ စက်ရုံသည် ထုတ်လုပ်မှုကို ကြိုတင်ပြီးပါက တိုက်ရိုက်အသုံးပြုရန်အတွက် ဆောက်လုပ်ရေးလုပ်ငန်းခွင်သို့ ပို့ဆောင်ပေးပါသည်။ သံမဏိကွက်များ၏တည်ဆောက်မှုပုံစံတွင်၊ ၎င်းကိုပုံများနှင့်အညီခင်းရန်သာလိုအပ်ပြီး၎င်းကိုဂင်သို့မဟုတ်ချည်ပါ။ သံမဏိတပ်ဆင်ချိန်ကို များစွာလျှော့ချနိုင်သည့် ဆင့်ပွားဂဟေဆော်ရန် အလုပ်သမားများ မလိုအပ်ပါ။ အမှန်တကယ် တည်ဆောက်မှုမှရရှိသော အချက်အလက်များသည် လက်ဖြင့် ဂဟေဆက်ခြင်းထက် ပိုကောင်းကြောင်း သက်သေပြပါသည်။ သို့မဟုတ် ချည်နှောင်ခြင်းသည် ဆောက်လုပ်ရေးအမြန်နှုန်း၏ 50% မှ 70% ထိ သက်သာနိုင်သည်။
2. အက်ကြောင်းများကိုကာကွယ်ရန်တင်းကျပ်သောဖွဲ့စည်းပုံ
သံမဏိကွက်များ၏ သံမဏိအတုံးများကို အတော်လေးသိပ်သည်းစွာ ခြားနားထားပြီး 90° ထောင့်ဖြတ်ဖြတ်ကာ ဒေါင်လိုက်နှင့် အလျားလိုက် သံမဏိတုံးများဖြင့် ဂဟေဆော်ထားသည်။ ဤကွက်ကွက်ဖွဲ့စည်းပုံသည် ကွန်ကရစ်၏အရည်အသွေးကို မြှင့်တင်ပေးပြီး ကွန်ကရစ်အက်ကွဲကြောင်းများ မဖြစ်ပေါ်အောင် တားဆီးပေးသည့် ချည်နှောင်ခြင်းနှင့် ကျောက်ချခြင်းအခန်းကို ပူးတွဲလုပ်ဆောင်သည်။ လမ်းများ၊ ကြမ်းပြင်များနှင့် ကြမ်းပြင်များတွင် ဂဟေဆက်ခြင်း ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှုနှင့်အတူ ကွန်ကရစ်မျက်နှာပြင်အက်ကြောင်းများကို 75% ခန့် လျှော့ချနိုင်ပါသည်။
3. ကောင်းမွန်သောရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာဂုဏ်သတ္တိများ၊ ပရောဂျက်အရည်အသွေးကိုတိုးတက်စေနိုင်သည်။
Reinforcement Mesh သည် ကြီးမားသော ကွန်ကရစ် ပရောဂျက်များအတွက် အထူးသင့်လျော်ပါသည်။ Mesh သံမဏိကိုယ်တိုင်က ကောင်းမွန်သော ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများရှိပြီး စတီးဘားစံချိန်စံညွှန်းများနှင့် ကိုက်ညီသော အဆင့်သတ်မှတ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီပါသည်။ ကွက်သားအချင်းသည် ပုံမှန်၊ ခိုင်မာမှု၊ မြင့်မားသော မာကျောမှုနှင့် ပျော့ပျောင်းမှုကောင်းသည်။ ကွန်ကရစ်လောင်းသောအခါတွင် စတီးတုံးများသည် ဒေသအလိုက် ကွေးရန်မလွယ်ကူပါ။ ပုံပျက်ခြင်းနှင့်ချော်ခြင်းဖြစ်စဉ်များ၊ ကွန်ကရစ်အကာအကွယ်အလွှာ၏အထူသည်ထိန်းချုပ်ရန်လွယ်ကူပြီးတစ်ပြေးညီဖြစ်ပြီးအားဖြည့်ကွန်ကရစ်ပရောဂျက်များ၏အရည်အသွေးကိုသိသိသာသာတိုးတက်စေသည်။
4. စံချိန်စံညွှန်းပြည့်မီသော ထုတ်လုပ်မှု၊ စီးပွားရေးအကျိုးအမြတ် မြင့်မားခြင်း။
သံမဏိကွက်များကို ဓာတုစက်ရုံတွင် ထုတ်လုပ်ထားပြီး စီးပွားရေးအရ ထိရောက်မှုရှိသည်။ သံမဏိတုံးများ၏ ဒီဇိုင်း ခိုင်ခံ့မှုသည် Class I သံမဏိတုံးများထက် 50% မှ 70% ပိုမြင့်သည် (ချောမွေ့စွာ ချထားသော သံပြားဂဟေကွက်) (ribbed steel welded mesh)။ ဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာ လိုအပ်ချက်အချို့ကို သုံးသပ်ကြည့်ပါ။ နောက်ဆုံးတွင်၊ ၎င်းသည် သံမဏိတုံးများ၏ 30% ခန့်ကို ကယ်တင်နိုင်သေးသည်။ ထို့အပြင်၊ အချင်း 12 မီလီမီတာအောက်ရှိသော သံမဏိတုံးများ၏ လုပ်ငန်းစဉ်ကုန်ကျစရိတ်သည် ပစ္စည်းကုန်ကျစရိတ်၏ 10% မှ 15% ခန့်ဖြစ်သည်။ ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့် ထည့်သွင်းစဉ်းစားခြင်း (အဆင့် I စတီးဘားများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက) စတီးဘားပရောဂျက်များ၏ ကုန်ကျစရိတ်ကို 10% ခန့် လျှော့ချနိုင်သည်။
စာတိုက်အချိန်- မတ်လ-၀၅-၂၀၂၄